首頁 » OTEC 精密研磨拋光
2014/03/17

EPAG for silver 貴金屬(銀)電化學拋光機


 

Speed and the quality of the polish are the two main criteria when polishing jewelry. With the EPAG electropolishing unit, OTEC has developed a completely new machine which sets fresh standards on the market. The polish is achieved electrolytically, i.e. without the mechanical removal of material. The EPAG creates a very pure surface which can easily be plated or coated.


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2013/08/01

捨棄式刀具用刀柄去除毛邊實例

處理前:
cutter head - before treated
處理後:
cutter head - after treatments Sample Name: Cutter Heads
Industry: Tool Industry
Process Required: Deburring
Material: Hardening Steel
Manufacturing process: Milled Parts

利豐行事業有限公司 www.li-fung.biz

歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠 商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization, absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我 們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等 等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生 產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.
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2013/08/01

導程螺桿的原理特性及去毛邊研磨拋光實例

高導程滾珠螺桿是21世紀高速化工具機必備之零組件。高速化切削技術是20世紀工具機技術的重要突破,在21世紀更將發揚光大。因而高導程滾珠螺桿在高速化工具機中所扮演的角色更形重要。

歷史
希羅定義螺旋為一種圍繞著圓柱斜面形成的簡單機械。
螺旋是六種簡單機械之中最晚發明的一種。[4]螺旋最早出現於古希臘時期。歷史學者認為阿基米德塔蘭托的阿基塔斯(428 - 347 BC)可能是螺旋的發明者。[5],大約在西元前1世紀或2世紀,古希臘人已經在使用螺旋壓榨機。[6],歷史學者歸功阿基米德大約西元前234年發明了阿基米德式螺旋抽水機,雖然有證據顯示這機械可能是從埃及流傳過來的。[6][7]阿基米德開啟研究螺旋的運動學[8]亞歷山卓的希羅(西元10-70年)定義螺旋為一種圍繞著圓柱的斜面形成的簡單機械,並且描述製造與使用的方法,[9]以及使用螺絲攻切削螺母的內螺紋的方法。[10]

1400年左右,人們想出了應用螺旋機制於挖掘與傳輸物質用途,這可以從歐洲油畫裏查覺──鑽孔器開始出現於這些油畫。[11]15-16世紀,由於螺紋車床發展成功,越來越多精心設計的機械成功地被製成。[10]
1600年,義大利物理大師伽利略在著作《論力學》(《Le Meccaniche》)裏,推導出包括螺旋在內的簡單機械的動力理論。[12]

阿基米德式螺旋抽水機

before vs. hand vs. cmp screw 面的拋光
利豐行測試導程螺桿在機械加工後使用CMP去除毛邊, 導角及研磨拋光的現象:
http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4929

螺距與導程
「單紋螺旋」的螺距與導程相等,「雙紋螺旋」的導程是螺距的兩倍,「三紋螺旋」的導程是螺距的三倍。
按照螺牙的大小,螺紋可以分為「粗牙螺紋」與「細牙螺紋」,這是由兩個密切相關數量來定義:[3]
  • 「導程」定義為螺旋旋轉一週的直線距離。導程決定螺旋的機械利益;導程越小,則機械利益越大。[13]
  • 「螺距」定義為鄰近兩條螺紋的之間的軸向距離。

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2013/07/31

去毛刺(去毛邊)處理

科學名詞定義: 去毛刺, 去毛邊
中文名稱:去毛刺, 去毛邊
英文名稱:deburring
定義:清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。
應用學科:機械工程(一級學科);切削加工工藝與設備(二級學科);切削加工工藝-典型表面加工-其他表面加工(二級學科)

去毛刺的定義 去毛刺,就是清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。

去毛刺最常用的方法
毛刺這個小東西雖然不大,但卻是直接影響到產品的品質。所以最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視,去毛刺的方法也層出不窮。現在常用的修邊/ 去毛刺主要有這麼

幾種:
手工去毛刺
傳統的方式是人工用鋼銼,砂紙,磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法,使用起來簡單方便,不需要技術處理,節約成本並且環保。

化學去毛刺 用電化學反應原理,對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件.

電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡稱ECD。 將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙(一般為0.3 ~ 1毫米)。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來,使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極,工件接直流電源正極。 壓力為0.1 ~ 0.3兆帕的低壓電解液(一般用硝酸鈉或氯 ​​酸鈉水溶液)流過工件與陰極之間。當接通直流電源後,毛刺便產生陽極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺後應經過清洗和防銹 處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺,生產效率高,去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、 閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度

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2013/03/27

OTEC EPAG 設備 for silver 銀的電解研磨拋光工藝

EPGA 7 電解研磨製程

Electropolishing

Electropolishing is an electrochemical material removal process for metallic workpieces using an external source of electric current. It is used to polish, passivate and debur surfaces.

During this process, material is removed from the workpiece (anode), which is immersed in an electrolyte specially suited to this particular metal, thereby considerably reducing the surface roughness.

 

The advantages of electropolishing are:

  • Metallically pure surfaces
  • No effect on crystalline structure
  • Improved resistance to corrosion
  • (Permanently) lustrous surfaces

銀飾電解研磨拋光後-4
銀金屬鑄件 銀飾電解研磨拋光後-1

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2012/07/18

超精密拋光技術

隨著科技的進步,無論對一般的消費性產品、實驗或生產用的儀器與設備,其中

的光學、電子或機械元件之製造精度均需不斷的提高,以提昇產品的性能。而在步入

二十一世紀之際,高、超精度元件的應用範疇愈趨廣泛,使得具製造奈米

(nanometer, 10-6 mm)級精度之元件的加工技術,或將成為產業競爭的有力利器及國

家製造能力的重要指標。因此,發展一種可配合國內產業的特質,以及由目前的技術

能力可快速導入的奈米加工技術,應是值得研究的課題。 本研究室研究方向便在發

展一套低成本,可應用於高、超精密加工的拋光方法以及相關設備。

 

超精密拋光技術

本研發技術在於應用拋光法加工出高精度(優於0.1 m)、高光滑度(優於10 nm)、與低表面破壞層之工件。其技術內涵主要包括兩個部分:(一)建立具有高加工重現性的拋光系統,(二)開發可移除工件上任意形狀誤差的拋光方法。




詳全文 超精密拋光技術-利豐非傳統加工科技館 www.li-fung.biz-新浪部落 http://blog.sina.com.tw/lifung/article.php?pbgid=24968&entryid=622132
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2012/07/09

行星式內齒輪拋光和什麼是自行車的內變速器?

行星式內齒輪拋光和什麼是自行車的內變速器?自行車全自動變速器(即內變速器)是採用離心和槓桿原理設計製造的,隨騎行速度變化而自動變擋的新型變速器。其三速速比分別為1:0.7 1:1 1:1.4變速範圍比較適合人們正常的騎行規律,並可根據人們的愛好調整變擋時間的早晚。

該產品規格尺寸是根據我國自行車行業標准設計製造的,適用於輻條13G,數量36根,現生產飛輪數有11T、13T、14T、16T、18T、20T,可調式全自動變速器,國家授權四項專利。

全自動變速器工作原理是根據自行車的車速變化隨意改變傳動比,達到省力和提速的目的,從根本上取代了手操作變速。三個擋位的變換區間為0—116(轉/分),96--120(轉/分),大於120(轉/分)。

其變擋動力是靠自行車騎行狀態所產生的離心力作為驅動力,而且是靠騎行速度的高低來控制速比的高低,並通過轉矩的輸入和機械原理相結合,對離心力所驅動運動加以限制,將擋位鎖住,達到定擋定位目的,總結起來全自動變速器的性能和特點有如下幾點:

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熱處理滲氮後內齒輪拋光研磨實例: CMP polishing 前後比較

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2012/07/09

手錶精工零件和齒輪為何需要拋光?

手錶精工零件和齒輪為何需要拋光?日內瓦印記原本是為了要保障真正在日內瓦地區製造的頂級好錶, 避免與其他地方或國家所製造出的錶(包括高品質和低劣的產品)相混淆, 故而打上日內瓦製造, 防止魚目混珠而欺瞞顧客◦ 所以於1866年日內瓦的鐘錶同業工會訂定了日內瓦法則, 目前的12條日內瓦法則, 為了配合時代的轉變, 曾多次修改, 經申請並獲經該機構檢測通過, 即可獲得刻「有半隻老鷹與鑰匙」的日內瓦印記的標誌使用權,並被允許其打在機芯的夾板上◦ 它唯一不公平的是排除在日內瓦地區以外的鐘錶廠商申請, 約在1900年代為懷錶的鼎盛時期, 能在機板上烙有日內瓦印記的懷錶非常少, 頗有名氣的鐘錶大師和名廠的資深大師之經典產品, 才有此功力能符合日內瓦印記的要求, 所以在當時, 只要烙有日內瓦印記的錶, 就是具有傳統製錶工藝的作品, 比其他雷同的產品更具有收藏價值, 它是品質保證, 也是鐘錶藝術的精華所在◦

一、金屬零件之處理: A)所有金屬材料所製成的零件及附加的機械裝置之表面必須整平, 邊緣必須削角拋光, 所有零件的內面及側面都必須打磨◦B)鋼製零件的邊緣必須削角. 並打磨拋光使其如鏡面般的光亮, 光彩奪目, 所有的螺絲帽須作平面或球面的鏡面拋光或球形拋光, 螺絲帽的邊緣和凹口須要削角拋光, 螺絲尾須做成平面或球面並打磨拋光◦



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2012/07/09

彈簧鋼的熱處理和表面拋光實例

彈簧鋼的熱處理和表面拋光實例Photobucket
無氫脆化的表面處拋光裡技術

熱處理前

(1)鋼材的軋製表面往往就是製成彈簧後的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。

 

熱處理後

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最後精度。

(3)金相組織應是托氏體或託氏體和索氏體的混合組織。

(4)板簧裝配後,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。




各種彈簧鋼的熱處理規範及硬度要求

鋼號淬火溫度淬火介質硬度要求回火溫度冷卻介質硬度要求應用範圍

65 780-830 水或油400-600 線徑小於12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈

65Mn 810-830 油或水>60 370-400 水42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的捲簧

50CrV 850-870 油>58 400-55 水45-50 截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧

50CrV 850-870 油>58 370-420 45-52 300C以下工作的高溫彈簧

60Si2MnA 860-880 油>60 500-520 水HB363-444 厚度8-12mm的板簧片


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2012/06/08

不鏽鋼零件鈍化變黑成因及對策

不鏽鋼零件鈍化變黑成因及對策

对不锈钢零件进入钝化槽后就有气泡析出、表面渐渐变黑、甚至造成局部腐蚀的现象进行了综合分析。发现热处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质、钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因。为此,我们采用了有效的措施:将热处理的盐炉淬火、碱槽回火改为真空淬、回火;机械加工零件的粗糙度降低到1.6μm对钝化工艺进行了改进,使不锈钢钝化质量得到了保证。

  关键词  不锈钢;钝化;变黑;粗糙度;杂质

  0 前言  在不锈钢进行钝化时,常会发现有些不锈钢零件,放入溶液后,很快就有反应气泡析出,不锈钢表面就渐渐变黑,取出后进行多次吹砂或机械抛光直至钝化能顺利进行,这样有时会造成零件尺寸超差或报废,但有些零件用此方法亦无法产生合格的钝化膜。

  1 不锈钢原钝化工艺
  1.1工艺流程
  化学除油→热水洗→流动冷水洗→酸洗→流动冷水洗→钝化→流动冷水洗→热水洗→吹干。
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2012/06/08

如何鈍化不鏽鋼材料零件

如何鈍化不鏽鋼材料零件

鈍化依然是提高不鏽鋼零部件基本防腐性能的關鍵一步。它可以讓零部件具有滿意的性能,也可以使它過早發生故障。如果操作不正確,鈍化實際上會導致腐蝕。



鈍化用於在加工後提高不鏽鋼零件
固有的防腐性


鈍化是提高不鏽鋼合金工件固有防腐性能的一種後製作方法。它不是一種去氧化皮處理,也不像噴漆過程。 
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2012/06/08

不銹鋼的鈍化處理(Passivation treatment)

不銹鋼的鈍化處理(Passivation treatment)

鈍化又稱為酸洗,即是以化學方式除去金屬表面的游離鐵和外部顆粒,同時形成一可保護金屬表面、抑制更進一步氧化生鏽的薄膜或氧化層

不鏽鋼鈍化處理

不銹鋼暴露於空氣或水分中,會自發性的形成具保護性的鈍化膜。但外在的表面污染,包括灰塵、油脂、或是加工時接觸到的游離鐵等等,可能會干擾鈍化膜的形成。
鈍化處理即是將工件表面的污染物清除再提供一氧化環境,以化學的方式增進不銹鋼表面生成緻密、均勻的氧化層。


皮膜特性

此惰性鈍化膜可以隔絕氧氣,讓氧化膜下的基材免於持續氧化,具有保護材料抗腐蝕的效果。且能得到高度潔淨的表面。
 

應用範圍

  • 食品工業
  • 醫療產業
  • 航太工業
  • 自行車和機車產業
可依循ASTM A967, AMS 2700, AMS QQ-P-35等規範要求。













利豐行提供 OTEC 表面處理技術皆集中於精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 化學鈍化處理. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. oelheld 超高性能研磨切削油/EDM 放電加工液等, 其它非相關資料純粹供同好分享.

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2012/06/08

OTEC 珠寶貴金屬之電化學研磨拋光科技--EPAG 60

OTEC 珠寶貴金屬之電化學研磨拋光科技--EPAG 60

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before vs. after processes

神奇的生物電化學研磨拋光科技 (Bio-electro-chemical Technology)

新穎的生物化學技術應用於金,銀,銅等金屬之研磨拋光。特別適用於手工拋光研磨無法達到的表面水準,由其應用於貴金屬之研磨拋光更能節省成本,而且手工無法研磨到的死角皆能研磨到。

The newly developed EPAG machine is suitable for polishing trimmed castings and pre-polished parts to a mirror finish.
Highlights:
 Very short process times, usually a few minutes for most applications
 For removal of casting skin
 Complex parts can be brightened and polished, including inside recesses
 Polishing without rounding of prongs
 Produces extremely pure surfaces which can
easily be coated
 Fully automatic process with user-defined process parameters
 Standard holds up to 72 workpieces
 Workpiece holder fitted with quick release system


Technical specifications:
 Electrical connection: 400V/16A/50-60Hz
 Dimensions: 1870L x 1000B x1910H mm
 Rectifier: max. 30A / 30V
 Tank capacity: 120 l



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2012/03/12

精密電動工具齒輪組研磨拋光實例

精密電動工具齒輪組研磨拋光實例

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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHGIskar等等。利豐行引進最先進的精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。


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