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2012/04/02

鎢鋼材質刀具適性與特性

鎢鋼材質刀具適性與特性

 

燒結碳化物(碳化鎢、鎢鋼)有兩等級

一為純碳化物類及抗陷穴類。純碳化物只包含碳化物和鈷,強度及耐磨特性最好,任何其他物質加入均將減少其強度及耐磨性,通常用來切削鑄鐵及非鐵金屬材料。但純碳化物不耐高溫,在高熱下鋼屑易沾黏在刀面上,使刀面因擴散作用形成凹陷。而加入碳化鉭及碳化鈦之碳化物,因這兩成分熔點高於碳化鎢,故抗高溫性也相對提高,相對的強度及耐磨特性較純碳化物低。



 

鎢鋼材質特性:

 

 

ISO
分類
等級使用
情形
洛氏硬度抗折力成分
HRA(kg/mm2)鎢W鈷Co鈦Ti鉭Ta碳C
PP01韌性↓大
大↑耐磨耗性
91.5↑70↑30-784-810-400-257-3
P1091↑90↑50-804-98-200-207-10
P2090↑110↑60-835-105-150-156-9
P3089↑130↑70-846-123-120-126-8
P4088↑150↑65-857-152-100-106-8
P5087↑170↑60-839-202-80-85-7
MM10韌性↓大
大↑耐磨耗性
91↑100↑70-864-93-110-116-8
M2090↑110↑70-865-112-100-105-8
M3089↑130↑70-866-132-90-95-8
M4087↑160↑65-858-201-70-75-7
KK01韌性↓大
大↑耐磨耗性
91.5↑100↑83-913-60-20-35-7
K1090.5↑120↑84-904-70-10-25-6
K2089↑140↑83-895-80-10-25-6
K3088↑150↑81-886-110-10-25-6
K4087↑160↑79-877-16----5-6
 

鎢鋼材質刀具適性:

 

 

ISO
分類
等級工件材料切削方式加工條件
PP01鋼、鑄鋼精密車削、精密搪削適用高速鋼切削而進刀量小時,或要求工件的尺寸精度和表面加工成度良好,並在沒有振動狀態下之加工。
P10鋼、鑄鋼車削、靠模切削、螺紋切削、銑削高~中速切削,小~中切削面積,中進刀量,或良好的加工條件下切削。
P20鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵(長切屑)車削、靠模切削、銑削、刨削中速切削,中進刀量,在P系列中用途最廣泛。刨削時進刀量要小,銑削時要有良好的加工條件。
P30鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵(長切屑)車削、銑削、刨削低~中速切削,中~大進刀量,或工件表面硬度粗細不均,進刀量有變化及振動時的不良加工條件。
P40
有砂孔等之鑄鐵
車削、刨削低速切削,大進刀量,最不良加工條件下切削。
P50低~中抗拉強度鋼車削、刨削低速切削,大進刀量,最不良加工條件下切削。
有砂孔等之鑄鐵車削、刨削低速切削,大進刀量,比P40更不良的加工條件下要求最大韌性之切削。
MM10鋼、鑄鋼、鑄鐵車削中~高速切削,小~中進刀量,或在較良好的加工條件下切削,對於鋼和鑄鐵兩種材料之切削。
高錳鋼、奧斯田鐵鋼、特殊鑄鐵車削中~高速切削,小~中進刀量,或在較良好的加工條件下切削。
M20鋼、鑄鋼、鑄鐵車削、銑削中速切削,中進刀量,或在不良加工條件下,對於鋼和鑄鐵兩種材料之切削。
奧斯田鐵鋼、特殊鑄鐵、高錳鋼車削、銑削中速切削,中進刀量,或在較良好的加工條件下切削。
M30鋼、鑄鋼、鑄鐵、奧斯田鐵鋼、特殊鑄鐵、耐熱鋼車削、銑削、切斷中速切削,中~大進刀量,或對於厚的黑皮材料及有砂孔、焊接部的材料,比M20更不良加工條件下之切削。
M40易削鋼、非鐵金屬車削、切斷高速切削,中~大進刀量,形狀複雜刀口,在M系列中最需要韌性之加工條件切削。
KK01鑄鐵精密車削、精密搪削、細加工銑削高速切削,小進刀量,無振動時的良好加工條件條件下切削。
K10冷硬鑄鐵、硬質鑄鐵、淬火鋼車削極低速切削,小進刀量,無振動時的良好加工條件條件下切削。
高矽鋁合金、陶器、石棉、硬紙板、石墨 無振動時的良好加工條件條件下切削。
HB200以上鑄鐵、
可鍛鑄鐵(長切屑)
車削、銑削、搪削、拉削、鉸削中速切削,小進刀量,在K系列中用途比較廣,或比較無振動的加工條件條件下切削。
淬火鋼車削低速切削,小進刀量或較小振動的加工條件條件下切削。
矽鋁合金、硬質銅合金、硬質橡膠、玻璃瓷器、塑膠 比較小振動的加工條件條件下切削。
K20HB220以下鑄鐵車削、銑削、刨削、鉸削、鑽削中速切削,中~大進刀量,在K系列中用於一般的加工,或要求有強大任性的加工條件條件下切削。
非鐵金屬材料 要求有強大任性的加工條件條件下切削。
K30低抗拉強度鋼、低硬度鑄鐵;車削、銑削、刨削低速切削,小進刀量,較良好的加工條件下切削。
K40低硬度非鐵金屬材料、木材車削、銑削、刨削切削比K30更不良的加工條件時之切削。
 

參考資訊來源:刀具設計 黃榮文 著

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