本部落公告

利豐專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, EMAG 硬車削 hard turning, Koepfer 滾齒技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨, Naxos-Union曲軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. oelheld 超高性能研磨切削油/EDM 放電加工液等, 其它非相關資料純粹供同好分享.
2012/04/02

難切削材質切削加工原則

難切削材質切削加工原則

在高強度或高硬度金屬材料的切削加工性很差,切削時或者刀具壽命縮短,或者卷屑、斷屑困難,或者加工表面品質差,或者這幾種現象兼而有之,故這類材料稱為難加工金屬材料。切削加工中常遇到的難加工金屬材料有不銹鋼、鈦合金、高溫合金、高強度鋼和高錳鋼等。

材料難切削主要因素:

  1. 材料中含有硬度高成分
  2. 硬度或高溫硬度高,加工硬化大
  3. 導熱性差、切削溫度高
  4. 材料強度大,特別是高溫強度大
  5. 易與刀具黏接
  6. 化學活性大

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2012/04/02

抗反射微結構 Moth's Eye 蛾眼效應

最近偶而會聽到蛾眼效應一詞,到底什麼是蛾眼效應呢?

當材料表面次微米微結構尺度小於光波長時,將使得光波無法辨識出該微結構,於是在材料表面的折射率沿深度方向呈連續變化,可減小折射率急遽變化所造成之反射現象。由於這種結構和夜行性蛾類的眼睛構造類似,因此稱「蛾眼效應」。
 

 
抗 反射是蛾眼結構的主要應用,目前最夯的領域就是太陽能電池。太陽能板因為矽的反射率偏高,有高達1/3的入射光被反射,這對於發電效率是負面的影響。為 此,大陽能業者開發了抗反射膜,目前最常用的就是1/4波長的氮化矽薄膜。但是這種top-down製程的成本太高,於是蛾眼結構成為可能的解答。
 
國外研究學者表示:原本的抗反射膜對600nm波長的入射光最有效果,使用蛾眼結構則可有效擴展波長範圍。此外,傳統多層膜結構會有各層膨脹係數不同的問題,較不耐用。單一材料的微結構沒有這個問題﹗
 
 
Templated silicon pillar arrays


 
 


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2012/04/02

LG unveils flexible plastic e-paper display, aims for Europe

LG unveils flexible plastic e-paper display, aims for European launch next month

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LG has made no secret of its fondness for flexible e-paper, but those dreams became a reality today, with the announcement of a six-inch display that promises to "revolutionize the e-book market." The malleable plastic display sports a resolution of 1024 x 768 and can bend at an angle of up to 40 degrees. At just 0.7 millimeters thick, it's about one-third thinner than similarly-specced glass displays, and weighs in at 14 grams -- about half the weight of its glassy competition. LG also claims that the display is super durable, as evidenced by a series of successful drop tests from a height of 1.5 meters. The plan going forward is to supply the display to ODMs in China, in the hopes of bringing final products to Europe by "the beginning of next month." For more details, check out the full press release after the break.

 


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2012/03/12

精密電動工具齒輪組研磨拋光實例

精密電動工具齒輪組研磨拋光實例

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利豐行事業有限公司 www.li-fung.biz

歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization, absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. oelheld 超高性能研磨切削油/EDM 放電加工液等我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.

OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHGIskar等等。利豐行引進最先進的精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。


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2012/03/05

EMAG Vertical Gear Cutting Machine VLC 250 WF

EMAG Vertical Gear Cutting Machine VLC 250 WF

作為德國知名企業,埃馬克(EMAG)集團在齒輪、輪轂、轉向節等盤類零件加工方面一直不斷追求創新、高效,其倒置式車削中心不僅全球獨一無二,而且其在以車代磨工藝方面的研究和造詣也是首屈一指,其中EMAG VL3、VL5 和VSC 系列在連續切削和斷續切削方面都可以實現以車代磨,得到了國內外眾多客戶的普遍認可和廣泛使用。埃馬克(EMAG)車削中心VL 系列和VSC 系列作為埃馬克以車代磨技術的優秀代表,可加工直徑小于400mm 的各種盤類零件,不僅具有出色的表面加工質量、光潔度高,而且加工效率更勝一籌,速度非常快,且自動化程度也遠遠高于其他廠商的同類機床。而所有這些特質的誕生均來源于埃馬克諸多領先于行業一步的優秀技術和機床設計成果。 (1)採用人造大理石床身設計,減震性能和熱穩定性都非常好。埃馬克VL 系列和VSC 系列採用了高級礦物料澆鑄而成的車身,與灰鑄鐵床身相比,減震效果高出6-8 倍,床身靜動態平衡卓越,熱穩定性能出色,與傳統材料的床身相比,產品的表面光潔度好,刀具壽命更長。機床採用橋式框架結構,高架滑台安裝在床身上方並承載著立式主軸,所以受力非常均勻,剛性極佳。兩個回路的致冷機組可使機床溫度與環境溫度保持十分接近,從而消除了因溫度波動而引起的精度誤差。 (2)採用倒立式的機床設計,排屑非常方便,而且機床的導軌、光柵尺、主軸電機、帶套筒的主軸、刀塔、電器櫃等重要部件都在工作區的上方,落屑朝下,不會受到鐵屑的影響,因而對刀具壽命的提高及產品表面光潔度和幾何尺寸都非常有幫助。(3)機床配置了自動上下料系統,減少了人工操作的強度和誤差,減少了投資成本。(4)機床的主軸功率和扭矩都非常大,因此該機床既能做粗加工,也能做精加工,既可以硬車,也能做軟車,且都能滿足高精度、高表面質量的要求。用戶之前選用磨床對圖示零件進行加工。當得知EMAG 的VL5 機床“以車代磨”工藝後, 通過比較設備投資、日常生產消耗、加工效率等多方因素簽,用戶最終選擇了EMAG 的VL5, 結果不僅達到預期的表面加工質量要求,內孔直徑公差達到Cmk1.67 以上。 而且提高加工效率一倍多, 極大的降低了工件成本。EMAG 埃馬克VL、VSC 系列加工的齒輪內孔不僅尺寸精度高, 表面光潔, 同時節約一半以上的投資成本。


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2012/03/05

EMAG Vertical Multifunctional Production Machine VLC 250 P

EMAG Vertical Multifunctional Production Machine VLC 250 P

利豐行事業有限公司 www.li-fung.biz

歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization, absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. oelheld 超高性能研磨切削油/EDM 放電加工液等。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.


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2012/02/20

EMAG 高速鐵路用車輪車削製造系統動畫介紹

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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHG;Iskar等等。利豐行引進最先進的精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。


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2011/10/13

塑料模具拋光方法 -- OTEC 精密研磨拋光技術

2011/10/13 14:19

隨著塑料製品日溢廣泛的應用,如日化用品和飲料包裝容器等,外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高,因而對拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀,而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性,還可以使模具擁有其它優點,如使塑料製品易於脫模,減少生產注塑週期等。因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。

1 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種:

1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

1.2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步: (1)宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。 (2)微光平整 陽亟亟化,表面光亮度提高,Ra<1μm。

ref: ECM電化學加工(電解加工) http://www.li-fung.biz/PEM-2.htm


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2011/10/13

精密微小切削刀具的製備工藝


微小徑切削刀具
的製備工藝是制約微細切削技術發展的難點之一。精密微細機械磨削和電火花線電極磨削(WEDG)、聚焦離子束濺射(FIB)等特種加工方法是目前主要的微細刀具製備技術。

(1)精密微小磨削工藝

磨削工藝是比較成熟的刀具製備和修整方法。微小刀具的精密磨削工藝主要採用金剛石砂輪,能夠實現高速鋼和硬質合金材料的高效成形。該工藝的要點是:為防止小直徑刀具折斷,應合理確定刃磨時的磨削壓力。通過對砂輪施加振動,可以顯著減小磨削力和最小成形直徑。

精密微小磨削工藝在一定程度上可以滿足微小切削刀具的製備要求,但受磨削力的影響,能夠穩定獲得的刀具最小直徑受到侷限。另外,刃磨工藝容易造成刀具表面劃痕和刃口缺陷,將直接影響加工表面質量和精度水平;磨削熱應力容易引起刀具表層微觀結構的變化;微小立銑刀的同心度和直徑偏離等製造誤差有可能大於微細切削的單齒進給量,成形精度有待提高。


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2011/10/13

VTD: 比類鑽膜 DLC更硬, 更優越的SUPER HARD CARBON FILMS – DIAMOR®

VTD: 比類鑽膜 DLC更硬, 更優越的SUPER HARD CARBON FILMS – DIAMOR®

http://www.li-fung.biz/VTD_NEWS7.html

VTD為德國真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供歐盟在太空貓頭鷹計畫中領先的真空光學鍍膜技術,而畫下鍍膜技術新世紀的里程碑,相信其在真空鍍膜的領域上,能為您帶來更有效益的生產方式及品質。



VTD Vakuumtechnik Dresden GmbH and Fraunhofer IWS Dresden are pleased to announce a new development: the DREVA 600-LAM PVD hard material coating plant.

An innovative system for depositing a new generation of DLC coatings on tools and components.
Jointly developed by Fraunhofer IWS Dresden and VTD Vakuumtechnik Dresden GmbH.

Diamor® carbon coating: ultra-hard, amorphous, free from hydrogen (Diamor® is the Trade name of Fraunhofer)

The new laser-arc module - the DREVA 600-LAM's key technological component - enables this Diamor® coating free from hydrogen.
With its new plant, VTD GmbH from Dresden consistently carries on the modular design of the DREVA series which is based on technological flexibility.
Six docking stations from the DREVA 600's basic system enable short-term conversions to and from arc coating or sputtering processes and combinations thereof as well as the integration of the laser arc module. This provides flexibility for an ideal coating in each individual application.


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2011/10/11

what is uECM (micro electrochemical machining)?

what is uECM (micro electrochemical machining)?

Electrochemical machining is a method of removing material by an electro chemical process. It is often characterized as “reverse electroplating,” in that it removes material instead of adding it.

Basic functional diagram of ECM
Basic functional diagram of ECM 


A tool (cathode) is advanced into a workpiece (anode) while a conductive fluid (electrolyte) is injected to the area being machined. A constant dimension gap is left between the tool and workpiece, and, as electrons cross the gap material on the workpiece is dissolved in a process called anodic dissolution. The tool feed rate is the same as the rate of liquefaction of the material on the workpiece. As the desired shape is formed the electrolyte carries away the metal hydroxide formed in the process.


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2011/10/11

why uECM - micro electrochemical machining

why uECM - micro electrochemical machining


Products are becoming smaller, lighter and more compact, and standards and quality requirements are rising. Micro-machining is finding more applications in many products in the aerospace, automotive, medical device, jewelery and consumables industries. There are many forms of micro-machining processes such, as laser machining, electro-discharge machining (EDM), micro-milling and electro-chemical machining (ECM) to name a few. In many instances the SME’s are the driving force behind advance in these technologies.

Diagram of example feature dimensions
example of feature dimensions  

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2011/08/08

台灣正面臨百年一遇的生醫產業跳躍契機?

台灣正面臨百年一遇的生醫產業跳躍契機?
台灣正面臨百年一遇的生醫產業跳躍契機;而其中決戰點,便是人力素質、製造規模、法規與臨床領導力,而這些一連串的機會與火苗,將由財務運作點燃。
【文/陳堂麒】

 

根據統計,台灣研發中新藥已進入臨床試驗階段的約有66項,其中28項已通過美國FDA IND的審查,顯示台灣的新藥研發實力已臻國際水準。

 

在中國大陸方面,十二五計畫將從100多個研發標的中,遴選出10幾個原創新藥,並計劃投入100億人民幣進行臨床研發。許多專家都大膽預言,預計在未來3~5年,兩岸都將有數個新藥在全球醫藥舞台上市。

 

有鑑於兩岸在去年第六次江陳會上簽署《海峽兩岸醫藥衛生合作協議》後,兩岸中醫藥交流與合作進入新的歷史階段。為了使台灣生技醫療廠商更了解未來兩岸醫藥合作的趨勢,時代基金會特別在日前舉辦一場「生醫社群交流聚會」。

 

會中特別邀請到多為生技界重量級人物,包括:生策會副執行長賴博雄、浩理生技顧問董事總經理李世仁以及TFDA局長康照洲等,針對兩岸生技醫療商機發表演說,同時與現場與會的來賓互動、交換寶貴的意見,並為即將在9月所舉辦的「台灣生醫暨生農產業選秀大賽」鋪梗。

 

生策會副執行長賴博雄指出,健康產業已是全球最大的產業;尤其,亞洲健康產業的成長率居全球之冠,亞洲已成為全球健康事業最主要的戰場,更是驅動全球健康產業快速成長的引擎。

 

亞洲人口眾多,面對健康議題的挑戰,經濟持續發展與財富快速累積,新興國家的消費者對於醫療照護的需求日漸提高,使得亞洲該地區的醫療照護市場充滿活力與潛力。

 

他指出,台灣應該妥善利用以往快速擴散科技成果的經驗,引導資金重點投入,加速規劃商品化流程,促使產品、市場與投資報酬全面提升,強化全球競爭力。

 

賴博雄特別強調,優秀的人力素質將次世代決勝市場的關鍵所在,人力素質決定文化差距,經濟力、競爭力與政治穩定,將是亞洲各國站上國際醫藥舞台一決勝負的關鍵,台灣擁有優秀的人力資源,我們必須好好把握這樣的優勢。


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2011/08/08

電動車電池 可望快速充電完畢!

電動車電池 可望快速充電完畢!
MIT材料科學系的研究團隊,已成功研發出具有高度可替代性的新一代半固態液流電池芯材料,並提出將儲存和釋放電池功分別開來的創新架構。這能夠讓電動車像傳統汽車加油一般,在幾分鐘之內快速且簡易地完成充電。其研究成果將撼動甚至改變全球電動車的發展樣貌。
【撰文/鍾榮峯】

 

MIT材料科學系的研究團隊,已成功研發出具有高度可替代性的新一代半固態液流電池芯材料,並提出將儲存和釋放電池功分別開來的創新架構。這能夠讓電動車像傳統汽車加油一般,在幾分鐘之內快速且簡易地完成充電。其研究成果將撼動甚至改變全球電動車的發展樣貌。

 

美國劍橋麻省理工學院(MIT)近日公佈一項可能撼動當前電動車發展的最新研究成果。MIT材料科學系的研究團隊,已成功研發出具有高度可替代性的新一代電池材料與架構,不僅重量輕薄且成本低廉,還更能夠像傳統汽車加油一般,在幾分鐘之內快速且簡易地完成充電,可望成為電動車和智慧電網電池的最佳方案。

從淤泥中找到靈感 電動車新電池材料有譜!

 

不同於一般鋰離子(lithium-ion)和鋰聚合物電池內電解質採用固態材料的設計,這款新電池架構是以半固態的液流電池芯(semi-solid flow cell)為核心,電池芯內的固態顆粒是懸浮於液態媒介物中,透過電池系統的唧筒運動產生電能。在設計上,電池內主動元件的正極(anodes)和負極(cathodes)材料,就是由電池芯中電解液(liquid electrolyte)的懸浮顆粒所組成。這兩個不同的懸浮液是由具滲透性的多孔離子薄膜(thin porous membrane)隔離開來,透過唧筒運動產生電能。

這個半固態懸浮物看起來有點像淤泥,流動起來類似於黑色的黏稠物,由於被認為最終將可替代石油運輸工具,因此研究人員戲稱為「劍橋原油」(Cambridge crude)。


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2011/07/15

Turning centers turned on their heads.(EMAG Maschinenfabrik)

Tooling & ProductionTooling & ProductionNelson PublishingTradeMagazine/JournalBusinessMetals, metalworking and machinery
industries
COPYRIGHT
1999 Nelson
Publishing
0040-9243Copyright 1999, Gale Group. All
rights
reserved.
199911011999Nov658Turning centers turned on their heads.(EMAG
Maschinenfabrik)
85EMAG
Maschinenfabrik
Turning centers turned on
their
heads.
3540Metalworking Machinery3540000Metalworking
Machinery
3335Metalworking Machinery
Manufacturing
EMAG
Maschinenfabrik G.m.b.H.
Management
4EUGEGermanyGermanyMachinery industry
Management
Brief Article220Strategy &
planning
ManagementMachinery industry
Management
Metalworking
machinery

Necessity
was manufacturers' inspiration for invention


Although
acclaimed for being the first machine manufacturer in the
world to build an
inverted vertical turning center, EMAG
Maschinenfabrik--German parent of EMAG
LLC, Farmington Hills,
MI--accomplished this out of necessity.


The
recession in Europe in the early '90s led to dramatic
cutbacks at many
manufacturers--both producers and users of metalworking
machinery. For EMAG
it inspired new development. The company found the
courage to break new
ground by creating a new generation of machine
tools: the "VSC" series of
Multifunctional Production Centers
(MPCs)--vertical turning centers.


EMAG
began as an iron foundry and engineering works in Saxony in
1867. The company
moved to southern Germany near Stuttgart, in 1952.
There it began producing
turning machines.


EMAG
has not been sitting on its laurels since 1992, when it
introduced the
self-loading VTM. EMAG has been busy with acquisitions
that expand the
turning concept to include drilling, milling, grinding,
gear hobbing,
balancing, and even eccentric turning.


Acquisitions
add capability


EMAG's
most recent acquisitions, added within a 15-month
period, were two grinding
specialists: Karstens, a German firm producing
universal and production
grinders for shaft-type components; and
Reinecker, known for high precision
grinding technology of chucking
components. The technology acquired from
these firms has to another
global first: a
combined hard turning and grinding
center.




To
develop gear hobbing as a capability on its MPCs, EMAG turned to
Liebherr for
a partnership in producing a high speed gear hobbing
machine (unveiled at
IMTS 98) using EMAG's pick-up system.


Meeting
demands


EMAG
has listened to demands by today's manufacturers for lean
production--that
is, cost-effective, high precision, and
space-conscious. Striving to meet
those requirements, it also seeks
automatic operation and fast cycle times.
The challenge is formidable.


However,
the MPCs have been able to satisfy these needs,
particularly in the machining
of automotive components. Other
successfully machined parts have been
hydraulic components, pumps, and
compressors; bearings; end plates, rotors,
and stators for electric
motors and gearboxes; and flange components for the
chemical industry.


While
the VSC series offers buyers the choice of incorporating a
number of
production centers in-line, equipping them with different
process-oriented
tooling, the design, operation, programming, and
maintenance requirements
remain nearly identical. It has been determined
that the systems are capable
of machining more than 60% of all round
metal components to be found in an
automobile. This has led to
acceptance by a wide range of OEM automakers an
their supplier,
including DaimlerChrysler, BMW, Ford, Visteon, General
Motors, Delphi,
Volkswagen, Mannesmann, Bosch, INA, American Axle, and
Allison
Transmission.


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2011/07/15

EMAG Hard Turning 以車削代替研磨高效經濟實用的新選擇


EMAG Hard Turning
以車削代替研磨高效經濟實用的新選擇

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在傳統的加工方法中,車削只是用來進行淬火前的粗加工,而在零件的精加工上,一般會選擇磨床,以便達到更高要求的表面光潔度。


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在傳統的加工方法中,車削只是用來進行淬火前的粗加工,而在零件的精加工上,一般會選擇磨床,以便達到更高要求的表面光潔度。 即使在20世紀80、90年代,淬火後的精加工還只能採用磨削工藝,而車削也只能加工硬度不大於HRC55的工件,這間接上造成了磨床對零件精加工的“壟斷”地位,結果導致:磨床不僅價格高,生產成本高,而且效率也比較慢。 因此,多年來,人們不斷研究改進,希望能找出更好的加工方法。

在此要求下,近幾年來,隨著高硬度刀具材料、塗層技術和機床結構剛性的不斷改進,如採用CBN刀具、陶瓷刀具在新型車床或在剛性更高的車削加工中心上對淬硬鋼進行車削等,結果取得了非常好的加工效果,其加工質量可以達到精磨的水平,這就是近年來在國外非常流行和實用的“以車代磨”技術,也即硬車削。 目前,車削的硬度極限可達到HRC68,在德國等發達國家,硬車技術已被普遍應用,硬車削正作為替代磨削的一種經濟實用方法在普及。

作為德國知名企業,埃馬克(EMAG)集團在齒輪、輪轂、轉向節等盤類零件加工方面一直不斷追求創新、高效,其倒置式車削中心不僅全球獨一無二,而且其在以車代磨工藝方面的研究和造詣也是首屈一指,其中EMAG
VL3、VL5和VSC系列在連續切削和斷續切削方面都可以實現以車代磨,得到了國內外眾多客戶的普遍認可和廣泛使用。

1.
效率高,表面光潔度好

與磨削相比,以車代磨技術比磨削具有更高的加工效率。 在硬車削中,往往採用大切削深度、高的工件轉速,其金屬切除率通常是磨削加工的3~4倍,所消耗的能量卻只有磨削的1/5。 此外,在磨床加工中,砂輪的更換一般需要30分鐘或更長時間,而EMAG
VL
系列、VSC系列車床的換刀可在瞬間完成,並且不需要修正砂輪切削輪廓,沒有更換、修正砂輪必需的生產時間的損失,機床的利用率要高,效率可快至磨削加工的3倍。

在相對較高的進給率下,磨削可得到良好的表面光潔度,但是以車代磨技術可以以更高的金屬切除率獲得同等或類似的表面光潔度,同時,在硬車削中,生產的大部分熱量都被切削帶走,不會產生像磨削加工的表面燒傷和裂紋,具有優良的加工表面質量和加工表面精度。


2.
自動上下料系統,快捷省時

在埃馬克以車代磨加工中,每個機床都是一個生產單元,工件放置在棱形架內由環形輸送帶送至上下料工位。 上下料工位在加工區的後方,可隨時在機床前方取出成品件並放入毛坯件,節省人工時間。 此外,當工件品種更換時,只需改變NC子程序相應的變量,然後將數據輸入控制系統即可,因此,NC數控輸送帶也不必換裝,工藝更加簡便。
而在一般磨削中,磨床要實現自動上下料,必須搭配機械手,不僅增加成本,而且麻煩費時。

3.
工件更換更為方便

輸送帶上的棱形架不僅設計簡單,而且非常靈巧,利用它,可簡單易行地輸送大小不同、直徑各異、形狀有別的大多數工件,因此在加工不同工件時也不必換裝。 同時,浮動式上下料工位帶斷路系統,主軸抓工件時,機床自動停機以防止損壞機床。 工件若在棱形架上沒放妥,當被運至上下料工位時,機床通過急停開關自動停機,取出該工件後,上下料工位又恢復原位。

在加工非對稱件、細長件及需定向加工的工件時,只要在棱形架內加裝一個工件定位夾具或託盤即可解決問題。 通過這些辦法,大大提高了工件輸送系統的柔性,使它可自動裝卸輸送大量工件。

4.
設備投資少,生產成本低

在生產效率相同的情況下,車床的投資僅佔磨床的五分之一左右,且輔助系統費用更低。 磨削需要多次安裝或多工序生產,相比之下,車床本身就是一種加工範圍很廣的柔性加工方法,尤其是對於齒輪、輪轂等多品種小批量生產而言,採用CNC車床,利用其配備的多種刀具轉盤或刀庫,硬車削可無需再加其他特殊設備,卻可以容易地實現多種不同工件之間的加工轉換,且工件裝夾快速、準確。 與磨削相比,因配有刀庫,車削加工一次裝夾可完成多種表面加工,如車外圓、車內孔、車槽或斷面等等,因而無停機等輔助時間,加工表面精度也更高。

同時,因EMAG
VL系列和VSC7都是在江蘇太倉生產,因而對國內客戶來說,相比其他國外生產商來說,其生產成本大大降;而相對國內生產商來說,借助德國深厚的工業傳統和埃馬克集團近150年的技術經驗積累,其生產效率和表面質量都遙遙領先。


5.
埃馬克是如何做到呢

埃馬克(EMAG)車削中心VL系列和VSC系列作為埃馬克以車代磨技術的優秀代表,可加工直徑小於400mm的各種盤類零件,不僅具有出色的表面加工質量、光潔度高,而且加工效率更勝一籌,速度非常快,且自動化程度也遠遠高於其他廠商的同類機床。 而所有這些特質的誕生均來源於埃馬克諸多領先於行業一步的優秀技術和機床設計成果。

(1)
採用人造大理石床身設計,減震性能和熱穩定性都非常好。
埃馬克VL系列和VSC系列採用了高級礦物料澆鑄而成的車身,與灰鑄鐵床身相比,減震效果高出6~8倍,床身靜動態平衡卓越,熱穩定性能出色,與傳統材料的床身相比,產品的表面光潔度好,刀具壽命更長。 機床採用橋式框架結構,高架滑台安裝在床身上方並承載著立式主軸,所以受力非常均勻,剛性極佳。 兩個迴路的致冷機組可使機床溫度與環境溫度保持十分接近,從而消除了因溫度波動而引起的精度誤差。

(2)
採用倒立式的機床設計,排屑非常方便,而且機床的導軌、光柵尺、主軸電機、帶套筒的主軸、刀塔、電器櫃等重要部件都在工作區的上方,落屑朝下,不會受到鐵屑的影響,因而對刀具壽命的提高及產品表面光潔度和幾何尺寸都非常有幫助。

(3)機床配置了自動上下料系統,減少了人工操作的強度和誤差,減少了投資成本。
(4)機床的主軸功率和扭矩都非常大,因此該機床既能做粗加工,也能做精加工,既可以硬車,也能做軟車,且都能滿足高精度、高表面質量的要求。


6.
走近“以車代磨”

用戶之前選用磨床對圖示零件進行加工。 當得知EMAG的VL5機床“以車代磨”工藝後,
通過比較設備投資、日常生產消耗、加工效率等多方因素簽,用戶最終選擇了EMAG的VL5,
結果不僅達到預期的表面加工質量要求,內孔直徑公差達到Cmk1.67以上。
而且提高加工效率一倍多,
極大的降低了工件成本。

埃馬克VL、VSC系列加工的齒輪內孔不僅尺寸精度高,
表面光潔, 同時節約一半以上的投資成本。


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2011/07/15

Automated setter’s trick





Why make it complicated, if there is an easier
way?


Setters are smart people – the trick with the >BG
plug< is only one of many in their repertoire. But a master is found when a
well-known machine manufacturer can learn from a machine setter what else his
machine can do.

From dumb waiters to heavy goods lifts that can handle 50 metric tons of
articulated lorry – Algi in Eltville, Rhinegau, manufactures them all. Every
year approximately 6,000 lifts and elevators carrying passengers, vehicles and
loads of every kind leave Eltville for destinations across the globe. Algi is
also in high demand as a supplier of sturdy, heavy-duty, precision hydraulics
components for offshore installations, presses, locks and sluices, as well as
components for the mechanical engineering, agricultural machine and armaments
industries. The company has developed their own method of honing cylinders that are known for their
longevity and impermeableness, characteristics that make them unique among the
competition. The dimensions of the cylinders are reaching the limits of
technical achievability when it comes to their degree of precision: up to 35
m in length and an O/D of 500 mm, or a
length of 12 m and an I/D of up to 600 mm. It goes without saying that these
huge components come with a multitude of smaller and smallest parts. For those
too the metal cutting specialists have come up with something very special. The
machines used for their production – two Emag VL 5 and one VL 3 – may look like
standard machines, but they have mutated – to a large part owing to the
ingenuity of the chief of NC production, Jörg Hilgert – into universal, flexible
machining centers. Hilgert has wrung everything out of these machines that
control system and mechanics could possibly offer. Seen together with what the
vertical pick-up machines with internal automation are generally capable of,
this amounts to an unbeatable manufacturing solution.

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2011/06/27

台灣具備風電條件 天時地利人和




在所有發電方式中,核能發電的電價最便宜,每度約0.6元,其次是火力約1.4元,風力約1.7元,太陽能還在10元以上,但是核能因日震後,風險大為提高,火力又會造成汙染,相對風力是最具有競爭價值的發電方式。陸上資源難覓,相對離式岸風力發電又更具利基。


問:行政院長吳敦義日前提出台灣要發展「陽光屋頂百萬座、千架海陸風力機」的計畫,你覺得是否帶給產業新商機?


答:台灣產官學界曾經合作,共同投入發展半導體產業,使得台灣成為全球晶圓發展重鎮,也誕生晶圓雙雄。東元也曾經投資聯電,與半導體產業結緣,獲得不錯的收益。我覺得,政府此次要投入發展離岸式風力發電,將是台灣產業界的新機會。



全文網址: 台灣具備風電條件
天時地利人和 | 財經焦點 | 財經產業 | 聯合新聞網
http://udn.com/NEWS/FINANCE/FIN1/6422328.shtml#ixzz1QR9VQIGH
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2011/06/27

台灣風電業 有望稱霸世界





東元董事長劉兆凱說,東元的風電產業今年進入收割期。
記者陳瑞源/攝影
東元集團董事長劉兆凱表示,在日震過後,大家意識到核能發電的危險性,離岸式風力發電最具有替代核能發電的潛力,而台灣具有地緣與產業上兩大發展優勢,這將是繼半導體產業後,台灣產業界又一次稱霸全球的機會。

劉兆凱從東元集團會長黃茂雄手中接下董座之後,決定集團轉型的新方向。他說,已經55歲的東元,將藉由以往在機電產業打下的根基,轉型投入發展風電產業,掌握新能源商機,成為集團未來發展的重心。



全文網址: 台灣風電業 有望稱霸世界
| 財經焦點 | 財經產業 | 聯合新聞網
http://udn.com/NEWS/FINANCE/FIN1/6422321.shtml#ixzz1QR8ljOtN
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2011/06/27

EMAG 埃馬克榮獲“2010年戴姆勒奔馳最佳供貨商獎" – recipient of the “Daimler Sup


2011年3月18日斯圖加特消息:一年一度的“戴姆勒奔馳供貨商年會”在斯圖加特梅賽德斯奔馳公司隆重開幕。 會間奔馳公司向成績突出的供貨商頒發了“2010年戴姆勒奔馳最佳供貨商獎”。 和往年一樣,各評比項目中共13家公司因成績出眾而獲得這項殊榮。



“戴姆勒奔馳最佳供貨商獎”以全球評分體係為評分依據,旨在表彰綜合表現突出的供貨公司。 評估標准在“戴姆勒奔馳供貨商網絡”中有明確定義,主要評判供貨商在供貨質量、供貨成本、供貨及時性及技術和創新方面的表現。 與供貨商合作一項的評估則突出了公平、可靠和可信方面的考核。 今年共有450名戴姆勒供貨商代表和200名戴姆勒管理部門的代表參加了供貨商年會。
埃馬克獲得了“製造設備和服務”評比項目中的“2010年最佳供貨商”稱號。 埃馬克控股公司總經理Dieter
Kollmar先生和埃馬克薩拉赫機床廠總經理Jürgen
Müller先生表示:“能獲得這項殊榮我們感到很欣慰,它說明我們立志成為用戶的合作夥伴、積極與用戶展開合作、為用戶提供物超所值設備的理念得到了認可。”


消息來源:2011年3月18日戴姆勒奔馳公司新聞“戴姆勒表彰最佳供貨商”

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Stuttgart, 18.03.2011 –
Die Daimler AG hat im Rahmen ihrer jährlich stattfindenden Lieferantenkonferenz,
dem „Daimler Key Supplier Meeting“, in der Mercedes-Benz Niederlassung in
Stuttgart die besten Lieferanten für ihre Leistungen mit dem „Daimler Supplier
Award 2010“ ausgezeichnet. Wie bereits in den Vorjahren wurden Auszeichnungen an
13 Zulieferpartner in verschiedenen Kategorien vergeben.

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2011/05/31

國內高速電主軸的應用與發展

我國高速電主軸的開發和生產已經近50年,國產電主軸已經大量裝備在我國全自動軸承內表面磨床上。 國內高檔的高速加工中心主軸多為進口產品,我國開發生產的加工中心電主軸,已經小批量裝備國產機床。


     
機床主軸是機床的核心功能部件,傳統機床主軸是通過中間的傳動裝置,如皮帶、齒輪等帶動主軸旋轉而進行工作的。
電主軸又稱內裝式電機主軸單元,其主要特徵是電機置於主軸內部,通過驅動電源
​​直接驅動主軸進行工作。
由於電主軸將機床主軸的高精度與高速電機的電磁功能有機地結合在一起,省去複雜的中間傳動環節,具有調速範圍廣、振動噪聲小,便於控制,能實現準停、準速、準位等功能,不僅擁有極高的生產效率,而且能顯著地提高零件的表面質量和加工精度。 在機械製造業不斷向高速、高精度、高智能化發展的今天,高速高精度電主軸已經得到了廣泛的應用。
軸承百科: http://bearing-wiki.com

     
高速電主軸起源於內表面磨削行業,在以內表面磨加工為主導的軸承和汽車零部件製造業得到了廣泛的使用。
多年來,國內有關工程技術人員一直在堅持不懈地努力攻克技術難關,先後開發出多代一系列用於內表面磨削的電主軸,轉速從3000~240000r/min,功率從0.2kW~20kW。 目前,國產電主軸已經大量裝備了我國全自動軸承內表面磨床,使零件內表面磨削線速度由35M/S提升到75M/S,大大提高了生產效率,降低了產品成本,使我國成為普通軸承和汽車零部件的生產大國。 近年來,隨著油氣潤滑技術、恆溫冷卻和陶瓷球軸承等新技術的發展,為高速電主軸技術水平的提高創造了有利條件,新一代電主軸朝著具有更大的功率、更高的速度和更高的剛性的方向快速發展。


隨著我國製造業的快速發展,機床市場極為火爆。 從2002年起,我國已連續3年保持了世界第一機床消費大國的地位,特別是數控機床,年增長率在30%以上。 高速加工中心主軸作為數控機床的核心功能部件,也得到了長足的應用和發展。 由於加工中心用電主軸涉及電主軸高速旋轉、潤滑技術、驅動控制、準停、準速、準位等機械與電氣多方面技術,因此具有較大的技術難度,目前國內高檔的高速加工中心主軸多為進口國外產品。 我國也非常重視加工中心電主軸的發展,國家在“九五”和“十五”中,設立了科技攻關重點項目來開發研製加工中心用內裝式電主軸。目前我國已開發生產了轉速從3000-120000r/min,最高轉速到24000r/min,最大扭矩達到200N·m的加工中心電主軸,已經小批量裝備國產機床。 現在,加工中心電主軸正向低速大扭矩等方向發展,使電主軸在能夠實現較高轉速的同時,滿足低速段有盡可能大的輸出扭矩;以滿足在同一台機床上進行低速重切削和高速精加工的要求。 另外向快速起、停方向發展,以縮短輔助時間,提高效率。


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2011/05/31

數控機床高速電主軸技術及應用

數控機床高速電主軸技術及應用

洛陽軸研科技股份有限公司李彥


  一、高速電主軸的發展歷程


  早在20世紀50年代,就己出現了用於磨削小孔的高頻電主軸,當時的變頻器採用的是真空電子管,雖然轉速高,但傳遞的功率小,轉矩也小。 隨著高速切削髮展的需要和功率電子器件、微電子器件和計算機技術的發展,產生了全固態元件的變頻器和矢量控制驅動器;加上混合陶瓷球軸承的出現,使得在20世紀80年代末、90年代初出現了用於銑削、鑽削、加工中心及車削等加工的大功率、大轉矩、高轉速的電主軸。




國外高速電主軸技術發展較快,中等規格的加工中心的主軸轉速目前己普遍達到10000r/rnin甚至更高。 1976年美國的Vought公司首次推出一台超高速銑床,採用了Bryant內裝式電機主軸系統,最高轉速達到了20,000r/min,功率為1
5KW。
到90年代末期,電主軸發展的水平是:轉速40,000
r/min,功率40Kw(即所謂的“40-40水平”)。
但2001年美國Cincinnati公司為宇航工業生產了SuperMach大型高速加工中心,其電主軸最高轉速達60,000
r/min,功率為80KW。


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2011/05/31

高速切削的技術裝備

高速切削的技術裝備

摘 要:介紹了高速切削機床及其伺服係統、控製係統、刀具和配套裝備,以便正確選購使用有關技術裝備,並充分發揮其作用。
關鍵詞:高速切削;伺服係統;控製係統;切削刀具;配套裝備

高速切削(High Speed Cutting-HSC)概念起源於德國切削物理學家Carl Salomn的著名切削實驗及其物理引伸。他認為一定的工作材料對應有一個臨界切削速度,其切削溫度最高。



在常規切削範圍內(見圖1A區)切削溫度Tv隨著切削速度Vc的增大而提高,當切削速度到達臨界切削速度後,切削速度再增大,切削溫度反而下降(見圖1C區),所以越過B區,在高速區C區進行切削,則可用現有的刀具進行高速切削,從而大大地減少切削工時,成倍提高機床的生產率,同時提高加工質量管理,並可用於切削各種硬、韌性、難加工材料的工件。因此,自上世紀80年代以來,國外在製造業的模具、航空、航天、汽車、精密機械、光學和家電等許多部門中,開始廣泛應用該先進技術、取得了很大的成效。目前,麵對日益加劇的國際竟爭,國內廣大企業迫切需要對HSC加工技術有比較全麵的了解,以便能正確選購有關技術裝備,並充分發揮其作用,獲得予期的經濟效益。

1 高速切削機床

為了適應粗精加工,輕重切削和快速移動,同時保證高精度(定位精度±0.005mm),性能良好的機床是實現高速切削的關鍵因素。其關鍵技術有以下幾項:

1.1 高速主軸

高速主軸是高速切削機床的核心部件,隨著對主軸轉速要求的不斷提高,傳統的齒輪――皮帶變速傳動係統由於本身的振動、噪音等原因已不能適應要求,取而代之的是一種新穎的功能部件――電主軸,它將主軸電機與機床主軸合二為一,實現了主軸電機與機床主軸的一體化。電主軸采用了電子傳感器來控製溫度,自帶水冷或油冷循環係統,使主軸在高速旋轉時保持恒溫,一般可控製在20°~25°範圍內某一設定溫度,精度為± 0.7°,同時使用油霧潤滑、混合陶瓷軸承等新技術,使主軸免維護、長壽命、高精度。

1.2 高速精密軸承

高速軸承是高速切削機床的核心,是決定高速主軸壽命和負載容量的最關鍵部件。

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2011/05/31

機床用高速主軸軸承技術

機床用高速主軸軸承的技術介紹(機床軸承):

  提高主軸軸承的速度是實現高速實用主軸的關鍵。隨著高速化的發展,對於高效加工機床。滾動體採用陶瓷材料,dmN值在20×104左右,脂潤滑條件下dmN值100×104左右的數控加工中心正在日益增加,已成為一種發展趨勢,採用油氣和油霧潤滑方式也將成為今後高速機床主軸軸承潤滑的發展方向。

  1、高速主軸軸承發展情況:

  一般多使用剛性和高速性能優良的角接觸球軸承,為了適應機床主軸的高速要求。其次使用圓柱滾子軸承。

  脂潤滑條件下dmN值在50×104以下。開發出油氣潤滑後,與此同時逐步開發出與之相適應的潤滑係統。從表述主軸軸承高速性能的dmN值(dm為軸承節圓直徑mm×N為轉速r/min來看。dmN值已達到100×104以上。爾後在軸承方面又開發出了滾動體為陶瓷的角接觸球軸承,實現了dmN值為200×104×90年代開發出噴射潤滑後,dmN值可達到300×104。

  2、高速主軸軸承技術:

  (1)高速角接觸球軸承:

  單列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣於角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承,可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好,但因為球與滾道之間的陀螺滑動和自旋滑動也大,因此發熱也會增加。為了提高速度性能,方法是減小球的大小(或質量)改變溝道的曲率係數,以減小球的離心力,降低高速運轉時產生的內部載荷,同時增加球的數量以提高剛性。

  (2)陶瓷球角接觸球軸承:

  推出了僅滾動體係用氮化硅(Si3N4)陶瓷的混合型陶瓷球軸承,為了減少球質量以提高速度。其性能比較

  作為高速主軸軸承材料,陶瓷(Si3N4)有以下優點:高速旋轉時滾動體產生的離心力小,重量輕。由於密度比軸承鋼小。旋轉力矩可以減小,因此可以降低溫升,提高壽命。良好的導熱性使陶瓷材料的滾動體在高速運轉時不易與金屬產生粘著。潤滑條件較好的情況下耐燒傷,出現燒傷。熱膨脹小,滾動體與內圈接觸時不易發生預緊力增加而導致遊隙減小。軸承的變形小,由於硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述,因此,採用陶瓷資料(Si3N4)作為滾動體,與軸承鋼滾動體相比速度可提高約25%35%壽命可提高約3倍。


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2011/05/16

EMAG Karstens 外圓內圓磨床加工系統 HG 204 / HG 208

EMAG Karstens 外圓內圓磨床加工系統 HG 204 / HG 208Photobucket

HG
系列專為精密軸類件的外圓加工而設計。
這類精密零件包括有電發動機、變速箱和液壓零件,以及電機軸、壓縮機軸和風機軸等。 該系列磨床可配置所有先進的磨削工藝,所以柔性大,工件變化時反應快。

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2011/05/06

六安永達與埃馬克科伯菲爾攜手共渡經濟危機


如虎添翼
蓄勢待發


                  —— 六安永達與埃馬克科伯菲爾攜手共渡經濟危機



       
六安江淮永達機械製造有限公司是生產精密中小模數齒輪的的專業化工廠。
主要產品是為國內外知名企業配套的電動工具、電動車、汽車、紡織機械等中小模數齒輪。 建廠四十多年的專業化生產,為公司積累了豐富的齒輪加工製造經驗。 擁有數十台國內外先進的齒輪加工設備,質量檢測試驗設備齊全
, 生產工藝成熟穩定,產品質量達到國際先進水平,能滿足國內外精密機械的配套要求。 產品已進入歐美及東南亞地區等國際市場。


       
該公司技術力量雄厚。
具有很強的非標齒輪刀具設計製造能力,有一支能適應產品開發、擴大品種,滿足市場變化要求的技術隊伍。
2008 年春國際性的經濟危機爆發,公司決策層敏銳地感受到:永達公司是外向型很高的企業,必然會受到金融危機的影響。 要使金融危機的影響壓縮到最低程度,只有反向思維、只有蓄勢待發、只有進一步加大國內國外兩塊高端齒輪市場的開發、只有進一步加大技術改造力度,提高齒輪製造裝備的自動化程度,提高加工效率,提高質量水平,提高交貨的準時性。 由此提高核心競爭力。


       
為此公司決定進口先進高效的精密滾齒機,經分析比較,遴選出了德國埃馬克集團旗下的科伯菲爾公司
K160 型滾齒機。 這種滾齒機的主要特點是:配置了最新八軸控制系統,主軸和滾頭的轉速很高,因而切削速度很高 配置了快速上下料裝置,節拍時間很短,以滾一種轉子軸和斜齒輪為例。 節拍只有 16 秒和 30 秒,是別的同類先進滾齒機的三分之一至四分之一,因而大大提高了生產效率 ;能作軟滾 、硬滾、刮齒多種工序加工之用 ;其獨特的大理石床身,剛性極高,減震性好,是保持機床高精度和加工質量穩定性的重要保證。



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2011/04/18

EMAG 埃马克公司石油管道加工技术

EMAG 埃马克公司石油管道加工技术

埃马克公司为石油工业提供管道加工机床和组合生产系统。
埃马克机床的技术先进,工艺可靠,品质卓越,在石油管道加工领域具备了30多年的丰富经验。
埃马克提供的机床可以加工钢管接头、接箍、不同标准的工具接头、空心钻头和泵零件等


SC 11 / 21 – 用於鋼管管端加工的柔性




USC系列機床的結構堅固結實,機械部件的剛性出色,床身由高級礦物料澆鑄而成​​,減振性能佳,熱穩定性好。 此機床既可進行外端面加工,又可實現內端面的組合加工。 這一系列管端加工機床專為組合加工API、GOST標準螺紋以及其它公司的特殊扣型螺紋而設計。 它的主驅動集成在主軸單元內,所以不僅保證了電機的高功率,也保證了電機的高扭矩。 直接驅動由一個高動態、免維護的變頻交流電機組成。 加工時鋼管的前後端各配置了一個卡盤,用於鋼管的可靠夾緊。 卡盤通過氣動、液壓或機械驅動。




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2011/04/11

EMAG 超常規的一機多功能可集成車、鑽、鏜、銑、磨和滾齒等工藝的VLC平台

2011/04/11 07:11

在進行小批量加工時,採用多功能機床具有明顯的加工優勢。 由於是一次裝夾加工,所以不僅提高了加工精度,也降低了加工的誤差源。 正因為一機多功能的這些優點,埃馬克公司專門研發了可集成車、鑽、鏜、銑、磨和滾齒等工藝的VLC平台。 此平台結構堅固,加工穩定,可加工的最大工件直徑達1200 毫米。

By: Oliver Hagenlocher

VLC1200是該系列的大規格機床,主軸承載的夾具和工件總重可達3噸。 此機床主要用於行星齒輪架和火車輪的組合加工,也可用於陶瓷製動盤的磨削加工。 埃馬克VLC系列不同規格機床可涵蓋的卡盤直徑分別是500/630/800 和1200mm。 該機床採用自行上下料方案,並可按實際需求配置2至5個軸。
埃馬克公司一貫追求的理念就是按用戶需求提供量身定制的加工方案,這一理念充分體現在了埃馬克為用戶提供的眾多個性化解決方案中。 例如:按模塊化理念設計的加工區既可配置用於重型切削、含動力刀具頭的VDI 60型刀塔進行車鑽鏜加工,也可以集成銑軸加工端面直齒,或配置盤式刀塔和帶Y軸的電主軸用於多功能加工;通過集成A軸和B軸可分別實現滾斜齒和磨斜槽加工;當機床側重於車削加工時則可配置兩個刀塔進行四軸聯動加工。 本多功能機床系列採用橋式結構,床身由高級礦物料澆鑄而成​​。由於機床呈u形封閉式結構,所以機床的受力勻稱,靜態和動態剛性都極佳,從而能勝任高功率的切削和組合加工,而且工件的表面光潔度出色,刀具壽命長。 當然恆定的質量離不開恆定的溫度。 VLC 系列採用了雙迴路的冷卻機組,通過製冷機組對主軸電機、主軸套筒、刀塔、電氣櫃及床身進行液冷,以此來保證溫度的恆定。


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2011/04/11

EMAG 埃馬克榮獲“2010年戴姆勒奔馳最佳供貨商獎”

2011年3月18日斯圖加特消息:一年一度的“戴姆勒奔馳供貨商年會”在斯圖加特梅賽德斯奔馳公司隆重開幕。 會間奔馳公司向成績突出的供貨商頒發了“2010年戴姆勒奔馳最佳供貨商獎”。 和往年一樣,各評比項目中共13家公司因成績出眾而獲得這項殊榮。

“戴姆勒奔馳最佳供貨商獎”以全球評分體係為評分依據,旨在表彰綜合表現突出的供貨公司。 評估標准在“戴姆勒奔馳供貨商網絡”中有明確定義,主要評判供貨商在供貨質量、供貨成本、供貨及時性及技術和創新方面的表現。 與供貨商合作一項的評估則突出了公平、可靠和可信方面的考核。 今年共有450名戴姆勒供貨商代表和200名戴姆勒管理部門的代表參加了供貨商年會。
埃馬克獲得了“製造設備和服務”評比項目中的“2010年最佳供貨商”稱號。 埃馬克控股公司總經理Dieter Kollmar先生和埃馬克薩拉赫機床廠總經理Jürgen Müller先生表示:“能獲得這項殊榮我們感到很欣慰,它說明我們立志成為用戶的合作夥伴、積極與用戶展開合作、為用戶提供物超所值設備的理念得到了認可。”

消息來源:2011年3月18日戴姆勒奔馳公司新聞“戴姆勒表彰最佳供貨商”


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2011/03/21

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