專業工具關鍵零組件的優化拋光代工
Professional Tool 專業級電動工具關鍵零組件: 工具鋼製的離合器
處理目的: 表面優化研磨拋光; 減低摩擦力, 增加機械傳動效能
處理前後的表面現象:
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非圓零件在外圓磨床上磨削加工
在加工非圓形狀的零件時，外圓磨床正在提高生產力。 從事非圓磨削的車間、過去採用凸輪驅動磨床或結合使用平面磨床與工其磨床，這些方法已被證明在生產中不靈活，而比安裝麻煩。
另一方面，外圓磨床在其能夠處理的磨削工件類型時具有靈話性，同時具有車間降低生產成本必須的精確度與剛性。 此外，外圓磨床能夠使車間安裝較少的機床，就能夠加工更多的零件。
非圓零件在外圓磨床上磨削的成功，取決於準確的機床運動，因為此方法是兩個機床軸C軸與X軸之間的內插法。 C軸即工件旋轉軸，X軸是磨頭軸。 磨頭從工件進出，跟隨非圓零件輪廓的輪廓線。 通常與X軸是反向，同時，工件夾頭主軸加速與減速，維持磨輪上負載恆定，避免零件表面缺陷。
為了確保軸的運動準確.許多外圓磨床製造商在X軸上結合了靜壓方法、線性電機、高分辭率標尺及在C軸上安裝整體式電機、直接馭動靜壓主軸及旋轉編碼器。 所有這此部件一起作用.幾乎可以消除X軸與C軸的背隙與微小移動。
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EMAG 內圓磨床 KOPP VG 100
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EMAG KOPP Total Cam Manufacturing / 凸輪研磨生產技術展示
EMAG KOPP Total Cam Manufacturing
KOPP(科普)公司人才濟濟，員工素質優秀，能為用戶提供非圓加工、凸輪加工和曲軸軟加工的工程設計、應用、系統技術及全套生產方案。早在1924年Fritz Kopp(費理茨.科普)先生創建了KOPP公司，創建之初生產空壓機。 公司成立不久，就開發出了鍵槽銑床和鍵槽仿形銑床。1967年KOPP公司和Felix Wankel (菲利克斯.万科爾)先生精誠合作，在擺線軌跡-仿形磨床的機床上研發了精密曲線的銑磨工藝，用於生產轉缸式發動機機殼的曲線。1993年KOPP公司開始製造加工凸輪軸的銑床和磨床。2000年REINECKER (萊尼科)公司兼併KOPP公司。2001年春，卡斯騰思(KARSTENS)和其它兩家磨床專家REINECKER和KOPP(科普)強強聯手，在埃馬克集團內形成了極富創新力的工藝中心。該中心的工藝包含了磨削加工和車磨組合加工的所有工藝，實力雄厚。自2004年以來，加工所有圓形工件的設備和工藝都在埃馬克公司總部所在地薩拉赫由眾多專家共同研發。
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EMAG KOPP凸轮轴磨床加工的凸轮轴既被用在功率强劲的F1赛车上
EMAG KOPP凸轮轴磨床加工的凸轮轴既被用在功率强劲的F1赛车上，也被用在环保型的低油耗系列车辆上。带凹面的摩托车、轿车和卡车凸轮轴与大型柴油机凸轮轴一样都可用最先进的CBN技术磨削加工。本系列磨床有三个磨削长度，两个中心高，所以能很好的适应不同工件的几何形状。
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EMAG KOPP - 凸轮和凸轮轴加工领域的技术中心，技术精湛、实力雄厚。
KOPP(科普)公司人才济济，员工素质优秀，能为用户提供非圆加工、凸轮加工和曲轴软加工的工程设计、应用、系统技术及全套生产方案。
早在1924年Fritz Kopp(费理茨.科普)先生创建了KOPP公司，创建之初生产空压机。公司成立不久，就开发出了键槽铣床和键槽仿形铣床。
1967年KOPP公司和Felix Wankel (菲利克斯.万科尔)先生精诚合作，在摆线轨迹-仿形磨床的机床上研发了精密曲线的铣磨工艺，用于生产转缸式发动机机壳的曲线。
1993年KOPP公司开始制造加工凸轮轴的铣床和磨床。
2000年 REINECKER (莱尼科)公司兼并KOPP公司。
2001年春，卡斯腾思(KARSTENS)和其它两家磨床专家REINECKER和KOPP(科普)强强联手，在埃马克集团内形成了极富创新力的工艺中心。该中心的工艺包含了磨削加工和车磨组合加工的所有工艺，实力雄厚。
自2004年以来，加工所有圆形工件的设备和工艺都在埃马克公司总部所在地萨拉赫由众多专家共同研发。
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磨削加工的过去与未来
一近2000年来机械制造精度，随着产品性能的不断提高而发展。
1770年制造第一台蒸气机汽缸用的镗床，所能达到的制造精度仅为1mm，以后陆续出现了汽油发动机，柴油发动机，高速齿轮，轴承，第二次大战后，喷汽发动机、导弹、卫星相继发展，零件制造精度迅速提高，如圆度仪上的标准球，其加工精度为0.01µm机床，加工表面粗糙度也不断降低，如生产型高精度外圆磨床相继出现，加工精度，可达0.1µm，工件表面粗糙度达Ra0.012µm，金属材料的发展与产品发展也密切相关，最初使用材料主要是低碳钢和铸铁，然而近代制造的燃汽轮机，就必须有耐热，耐磨，腐蚀全新材料，于是出现了耐热，耐磨，耐腐蚀及合金钢复合材料，陶瓷，在发展航天飞机，人造卫星时，又出现了钛和钛合金材料、其它高强度钢等材料。极限抗拉强度几乎提高了十几倍。
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仿形凸轮的磨削
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1 工作原理 | ||
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内圆磨削与外圆磨削，无心外圆磨的工作原理
| 磨削加工 | |||
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內圓磨削加工
| 本文摘自：美國American Machinist 雜志 作者：Charles Bates | ||
內圓磨削与外圓和表面磨削是完全不同的。由于孔內加工的砂輪的外形，加工車間必須特別注意砂輪和工件的接触面積，更要注意砂輪与工件之間的關系——砂輪速度，工件速度，砂輪軸的剛性和其他操作因素。 大多數的車間都以為對一個特定的工件來說，選擇正确的內圓磨削砂輪只与要磨削的材料有關。然而在很多情況下，這是錯誤的，Saint-Gobain Abrasives（www.saint-gobain.com）的一位應用工程師Bill Bednarski說。
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內圓磨削加工
| 本文摘自：美國American Machinist 雜志 作者：Charles Bates | ||
內圓磨削与外圓和表面磨削是完全不同的。由于孔內加工的砂輪的外形，加工車間必須特別注意砂輪和工件的接触面積，更要注意砂輪与工件之間的關系——砂輪速度，工件速度，砂輪軸的剛性和其他操作因素。 大多數的車間都以為對一個特定的工件來說，選擇正确的內圓磨削砂輪只与要磨削的材料有關。然而在很多情況下，這是錯誤的，Saint-Gobain Abrasives（www.saint-gobain.com）的一位應用工程師Bill Bednarski說。
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磨削的工艺特点及其应用
用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。本节主要讨论用砂轮在磨床上加工工件的特点及其应用，磨床的种类很多，较常见的有外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。作为切削工具的砂轮，是由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。由于磨料、结合剂及制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削的加工质量、生产效率和经济性有着重要影响。砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等。
一.磨削过程
磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等
1.外圆磨削
1、在外圆磨床上进行
磨法：纵磨法 横磨法 综合磨 深磨法
2、无心外圆磨
圆面必须连续，不能有较长键槽等孔的磨削
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EMAG KOPP - 凸轮和凸轮轴加工领域的技术中心，技术精湛、实力雄厚。
KOPP(科普)公司人才济济，员工素质优秀，能为用户提供非圆加工、凸轮加工和曲轴软加工的工程设计、应用、系统技术及全套生产方案。
早在1924年Fritz Kopp(费理茨.科普)先生创建了KOPP公司，创建之初生产空压机。公司成立不久，就开发出了键槽铣床和键槽仿形铣床。
1967年KOPP公司和Felix Wankel (菲利克斯.万科尔)先生精诚合作，在摆线轨迹-仿形磨床的机床上研发了精密曲线的铣磨工艺，用于生产转缸式发动机机壳的曲线。
1993年KOPP公司开始制造加工凸轮轴的铣床和磨床。
2000年 REINECKER (莱尼科)公司兼并KOPP公司。
2001年春，卡斯腾思(KARSTENS)和其它两家磨床专家REINECKER和KOPP(科普)强强联手，在埃马克集团内形成了极富创新力的工艺中心。该中心的工艺包含了磨削加工和车磨组合加工的所有工艺，实力雄厚。
自2004年以来，加工所有圆形工件的设备和工艺都在埃马克公司总部所在地萨拉赫由众多专家共同研发。
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