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2019/04/15

17-7 析出硬化型不鏽鋼的電解及鈍化

17-7 析出硬化型不鏽鋼的電解及鈍化; 17-7 系不鏽鋼經特殊 精密電解作用不會變黑; 可因鐵的解離而產生鎳、鉻富集的鈍化層,提高耐蝕性。不銹鋼 鈍化目的,就是「確實提高」不銹鋼工件的防腐性能。
#不銹鋼鈍化 可以讓不銹鋼工件具有優越的 #防蝕 性能,但也可能使不銹鋼工件過早發生腐蝕情況,因為如果不正確的鈍化是有導致變黑跟腐蝕的危機。
 



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析出硬化型不銹鋼SUS630SUS631。 *JIS:日本國家標準,在鉻鎳系不鏽鋼中添加第三種合金元素,經析出處理可得析出硬化型不鏽鋼 (簡稱 PH 型,代表 Precipipation Hardening,析出硬化),最有名的 17-4PH 及 17-7PH 在 JIS 規 格中為 SUS630 及 SUS631。

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2019/04/15

熱處理後的 SUS420J2 不鏽鋼食品用切菜刀片的電解拋光及鈍化處理

熱處理後的 SUS420J2 不鏽鋼食品用切菜刀片的 #電解拋光 及 #鈍化處理
SUS 420 系不鏽鋼經特殊 精密電解 作用不會變黑; 可因鐵的解離而產生鎳、鉻富集的鈍化層,提高耐蝕性。不銹鋼 鈍化目的,就是「確實提高」不銹鋼工件的防腐性能。
#不銹鋼鈍化 可以讓不銹鋼工件具有優越的 #防蝕 性能,但也可能使不銹鋼工件過早發生腐蝕情況,因為如果不正確的鈍化是有導致變黑跟腐蝕的危機。
#鈍化膜 在不銹鋼表面上存在一層保護性氧化膜。這層看不見的膜被認為是非常薄的,厚度小於0.0000001英寸,大約是人類頭髮的1/100
電解拋光 技術原理/特性: (Electro Polishing - EP)
電解光技術原理是將工件置於特殊電解液中,施以適當電壓及電流,使工件表面發生陽極電解反應,藉以達成平坦化、光澤化之陽極電解加工技術。
這種金屬表面陽極電解處理技術可稱之為:
電解 (Electro Polishing - EP) 
電化學電解 (Electro-chemical Polishing)
電解研磨 (Electrolyte Polishing)

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2019/03/07

SUS 420 系不鏽鋼醫療刀具的電解拋光及鈍化處理

不鏽鋼醫療刀具的電解拋光及鈍化處理
SUS 420 系不鏽鋼經特殊 精密電解作用 則可因鐵的解離而產生鎳、鉻富集的鈍化層,提高耐蝕性。不銹鋼 鈍化目的,就是「確實提高」不銹鋼工件的防腐性能。
不銹鋼鈍化可以讓不銹鋼工件具有優越的防蝕性能,但也可能使不銹鋼工件過早發生腐蝕情況,因為如果不正確的鈍化是有導致腐蝕的危機。
鈍化膜在不銹鋼表面上存在一層保護性氧化膜。這層看不見的膜被認為是非常薄的,厚度小於0.0000001英寸,大約是人類頭髮的1/100,000。在經過適當不銹鋼鈍化處理後的工件,具有潔淨、閃亮、防腐蝕表面。
 
 
SUS 420J2 Stainless Steel Medical Drills 



















 

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也提供精密拋光研磨代工

 

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2019/03/06

不鏽鋼電解拋光跟鈍化處理實例

不鏽鋼電解拋光跟鈍化處理實例

 
電解拋光 : 不銹鋼暴露於空氣或水分中,會自發性的形成具保護性的鈍化膜。但外在的表面污染,包括灰塵、油脂、或是加工時接觸到的游離鐵等等,可能會干擾鈍化膜的形成。
鈍化處理即是將工件表面的污染物清除再提供一氧化環境,以化學的方式增進不銹鋼表面生成緻密、均勻的氧化層。
#不鏽鋼鈍化處理: 不銹鋼暴露於空氣或水分中,會自發性的形成具保護性的鈍化膜。但外在的表面污染,包括灰塵、油脂、或是加工時接觸到的游離鐵等等,可能會干擾鈍化膜的形成。鈍化處理即是將工件表面的污染物清除再提供一氧化環境,以化學的方式增進不銹鋼表面生成緻密、均勻的氧化層。

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2019/01/17

電解鑽孔加工,ECM 鑽活塞孔

 
#電解鑽孔加工,ECM 鑽活塞孔
 
 
1.電解鑽孔加工:高難度加工
在許多應用領域,鑽孔切削無疑是快速而有效的加工手段。但如果由於工件的材料太硬,銑刀負荷太大;或工件形狀複雜,又有空腔,很難進行銑削加工時,又該怎麼辦呢?– 在這種棘手場合,電解鑽孔加工便有了用武之地,提供了巨大的經濟有效加工的可能性。

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2014/12/22

滾針軸承表面優化拋光

軸承鋼的表面優化: 滾針軸承

目的: 提升熱處理, 跟機械研磨後的表面工程特性

 

處理前的情況: 摩擦係數還太高; 明顯的機械研磨痕跡

 


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2014/08/25

特殊電化學處理技術應用於鑄造銀飾上

特殊電化學處理技術應用於鑄造銀飾上

 
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Mission
本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於去毛邊刺,精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, EMAG 硬車削 hard turning, Koepfer 滾齒技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨, Naxos-Union曲軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備等, 其它非相關資料純粹供同好分享.
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我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
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2014/08/15

ECM / PECM Examples 精密電化學/切削/成型/拋光實例


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2014/08/13

micro PECM system for micro structures

 

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2014/02/26

去毛刺工藝的要求–金屬電解加工

形狀複雜的工件往往包含可達性很差的加工位置。後棱、凹腔、內腔交叉孔的相慣線等對機械加工來說並不是什麼大不了的事情,然而當涉及到給這些可達性差的位置去毛刺時卻會讓許多人束手無策,因為要在不影響材料特性的情況下完成精密去毛刺不是輕而易舉的事情。採用傳統去毛刺法,如機械法、高溫法、或高壓水清洗法等,很難達到預想的高效性、經濟性或均一性。在大中批量的生產中,由於內腔存在的毛刺會嚴重影響工件性能,所以去毛刺質量成了人人關注的焦點。與此同時,在去毛刺實踐中還存在著一個技術問題,就是所謂的二級去毛刺:也就是說,在用普通機加方式去毛刺時會形成後續毛刺或形成倒毛現象,即毛刺游離,從而出現事先未定義的加工狀態。


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2014/02/26

不鏽鋼化學拋光液的特性

作為不銹鋼的化學拋光液,要求對被拋光材料有均勻的化學溶解,同時溶出的金屬離子同拋光液反應能形成可溶於水的黏性液,這是化學拋光的必備條件。不銹鋼的電拋光液較早已被發現,但在不通電的情況下它不能均勻化學溶解不銹鋼,因而無法用它來進行化學拋光。

 

   由於不銹鋼具有優良的耐蝕性,普通碳鋼的化學拋光液對它也不起拋光作用,這是因為把硫酸鹽、硝酸鹽和其他氧化劑加到一定濃度的硫酸中,它會使不銹鋼鈍化,而無法溶解它。硝酸是一種強氧化性的酸,也會使不銹鋼鈍化。但是,當溫度由常溫逐漸升高至80℃前後,反應變得劇烈而出現溶解作用,但這種溶解是不均勻的溶解,只能得到粗糙的不銹鋼表面,得不到光亮的拋光錶面。同時這樣的溶解也容易產生點腐蝕,在表面上形成不溶性鹽。

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2014/02/19

電解拋光技術

半導體氣體供應零組件要求高潔淨性、表面平滑性、抗蝕性、低洩漏率等,目前適用於半導體元
件的表面處理方法有:機械拋光法+化學鈍化法、化學抛光法(chemicalpolishing, CP)、光輝熱
處理(bright annealing, BA)與電解拋光法(electro-polishing,EP)等。由於電解拋光法具有以下
幾種特性,衍然已成為半導體製程中重要閥件與零組件處理流道表面的主要方法。


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2014/02/19

電解拋光及不鏽鋼材質的使用

  • 電解拋光 :


可使沃斯田鐵組織顯現,改善表面粗度,使表面趨於平滑光亮;並移除表面殘留物及雜質,增加氧化層厚度,提高耐蝕性、減少積垢,清洗容易,提高工作效率。在拋光時,機器會不停的轉動,把物體表面越拋越光亮。但因為手工拋光很耗時,一般是用在機器拋不到的小面積或是較小的物體上。拋光的使用上因其潔淨、平滑、抗腐蝕之特性,廣泛應用於半導體、光電廠、生化科技、航太工業、醫療以及食品等精密儀器的設備及管路上。「噴沙」則是和「拋光」相反,是把物體表面噴成霧面。把物體放到機器中,噴鐵沙,讓物體表面磨成霧狀,如霧狀玻璃。拋光與噴沙常用於金屬、壓克力、樹脂、玻璃...等材質。 


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2014/01/27

不鏽鋼 630 的醫療齒科刀具的特殊表面優化處理技術



處裡後的表面情況: edge honing + ECP + Passivation 
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2013/08/05

EMAG ECM - Electro-Chemical Machining 電解拋光, 電化學加工技術, 電解去毛刺




PECM / PEM 精密電解加工
PECM – 高精密電解加工
電解加工保證了最高的表面光潔度,哪怕是韌性特大或特硬的工件也能保證其最高的加工質量。為了滿足零件越來越小,而成形加工的精度要求卻越來越高的發展趨勢,埃馬克研發專家潛心鑽研,在電解加工的基礎上開發了精密電解加工。


精密電解加工
PECM 是英語精密電解加工的縮寫,是更高層次的電解加工。在電解加工基礎上研發精密電解加工技術時,研發人員一直圍繞著兩個核心問題:如何減少電解液流過的工件和刀具(陰極)的加工間隙;如何提高電解液的充分交換。
 
精密電解加工時,一方面為保證成形精度,加工間隙因盡量小;另一方面通過疊加的機械振盪可盡量提高電解質的交換率和再生率。為了在這麼小的加工間隙下保證刀具運動時電流的暢通,埃馬克技術採用了可自由設置的脈衝電流,所以精密電解加工時材料的電解更高效,更精密。
 
匹配完美
採用精密電解加工時,埃馬克專家也會從整體解決方案著手全盤考慮,為用戶提供符合個性 化需求的量身定制方案。配置的電流模塊元件和專利電源技術也都採用模塊化結構,可根據產能需求隨時拓展。電解金屬加工:採用精密電解法加工整體葉盤飛機發動機的製造正面臨著要求越來越高的挑戰。 因此不斷提高渦輪效率勢在必行,無法避免。要提高渦輪效率,關鍵是提高轉速和壓力比例,棘手的是這樣就必定會增加空壓機葉輪的負荷,所以往往會使用由高強度材料製造的整體葉盤(Blade integrated disk –簡稱Blisk)。ECM電解加工和PECM精密電解加工:不會形成毛刺由於整體葉盤的幾何形狀非常複雜,而且用的材料是都是鎳合金,甚至是鈦合金,所以往往需要通過精密電解技術(PECM)加工:精密電解加工的刀具磨損小,重複定位精度高,表面光潔度佳,而且採用ECM電解和PECM精密電解加工時不會形成毛刺。
 
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