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2013/08/06

EMAG 用于加工最长 1500 mm 曲柄轴的曲轴磨床 PM 310 / 320


曲轴磨床 – 高端磨削工艺,精密,高效,可靠

几十年来,纳科索斯-尤尼恩 (NAXOS-UNION) 曲轴磨床一直在在全球轿车和卡车发动机领域独占鳌头。 如今,CBN 技术与随动磨削技术已成为世界曲轴磨床的公认标准。今天,纳科索斯-尤尼恩 (NAXOS-UNION) 率先在磨床上引入了直线电机技术,提供高动态驱动系统,以满足日益苛刻的生产要求。

動畫: https://www.youtube.com/watch?v=rZVYs-PIrdQ
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2011/01/29

直面曲軸製造技術及特種工藝 2

據一汽大眾資料介紹,當用槍鑽加工發動機曲軸的深油孔時,必須使用尺寸適合的專用鑽套。 他們採用的鑽套是用硬質合金或合金工具鋼製造的精密槍鑽鑽套,其硬度為HRC 63~65,內孔表面粗糙度為Ra1.6~3.2,內外徑最大允許同軸度誤差為2um,前端面最大允許跳動誤差為5um,鑽套底面和工件表面的距離不超過0.5mm,鑽套和主軸的同軸度誤差不超過5um,鑽套與槍鑽頭部的間隙保持在3~ 8um之內。 使用槍鑽的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛度,使用時應正確選取切削用量。 一般情況下,切削速度Vc為60~100m/min,進給量f為0.015~0.03mm/r,油壓P為2.5~6.0MPa,流量Q 為0.2~0.65L/s。

  此外,加工發動機曲軸的深油孔時還需選擇專用的槍鑽油。 一般槍鑽用切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產生幹摩擦。 切削液的粘度與鑽孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。 送往槍鑽切削區的切削油和一般機械加工相比具有壓力高、流量大、過濾精度高的特點。 流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。

  曲軸特種加工工藝

  圓角滾壓工藝

  曲軸的圓角滾壓是利用滾輪的壓力作用,在曲軸的主軸頸和連桿頸過渡圓角處形成一條滾壓塑性變形帶。 這條塑性變形帶的特點包括:

  產生的殘餘壓應力可與曲軸在工作時的拉應力抵消或部分抵消,從而提高疲勞強度。

  硬度提高。 滾壓使圓角處形成高硬度的緻密層,從而使曲軸的機械強度和疲勞強度提高。

  表面粗糙度降低。 圓角滾壓可使圓角表面粗糙度達到Ra0.1以下,從而大大減小圓角處的應力集中,提高疲勞強度。

  國外應用的圓角滾壓技術已相當先進,可一次完成對所有圓角的滾壓,且可做到主軸頸與連桿軸頸圓角的壓力不同,同一連桿軸頸圓角在不同方向上的壓力也可不同。 這樣可經濟地達到最佳的滾壓效果,最大限度地提高曲軸的抗疲勞強度。 經德國赫根塞特(HEGENSCHEID)公司測定,球鐵曲軸經滾壓後壽命可增至100%~280%。

  

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  圖7 光整前後曲軸的對比


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2011/01/29

直面曲軸製造技術及特種工藝

先進的曲軸加工生產線一般都比較短,但效率高、產量大,加工出的曲軸質量好且很穩定。如美國底特律Ford發動機廠曲軸生產線只有17道工序,佔地面積6967m2,但年產V8發動機球鐵曲軸53.5萬件。 其先進技術主要體現在兩個方面:一是大量採用了CNC控制技術,形成柔性生產線;二是應用了許多先進的高速、高效、柔性加工技術,簡化了工藝過程,提高了加工質量,同時也縮短了單件加工時間。 另外,為適應降低成本等需要,近年來發動機曲軸加工採用了很多特種工藝,相比之下,國內大多數生產線還存在較大差距。

  

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  圖1 雙刀盤車-車拉機床

  先進加工技術及裝備

  鑽質量中心孔技術

  曲軸屬於細長類零件,加工過程中主要定位基準是兩端中心孔,按其加工位置可分為兩種:一種是利用雙V型塊或其它方式找出曲軸支承軸頸的幾何中心,在此中心上加工出的中心孔稱為幾何中心孔;另一種是利用專門的質量定心機測出曲軸的質量中心,在此中心上加工出的中心孔稱為質量中心孔。 由於毛坯的幾何形狀誤差和質量分佈不勻等原因,一般兩者並不重合。

  國內生產線中多采用幾何中心孔,但是利用幾何中心孔作定位中心進行車加工或磨加工時,工件旋轉會產生離心力,不僅影響加工質量,降低定心元件的使用壽命,而且在加工後剩餘的動不平衡量較大。 基於這種原因,國外大都採用質量中心孔,利用專門設計的測試設備來測試質量中心,然後加工出中心孔,並且可將銑兩端長度和加工質量中心孔合併為一道工序,採用CNC技術控制,加工效率很高。 但需要注意的是,若毛坯彎曲變形嚴重或質量嚴重分佈不均勻,採用質量中心孔仍不能徹底解決上述問題。 因此,筆者認為曲軸的質量中心孔和幾何中心孔應按毛坯質量的好壞合理選用:如果毛坯質量好,加工餘量小且加工餘量分佈均勻,這時曲軸的質量中心孔與幾何中心孔會基本重合,不必花費較高的經費購置質量定心設備;如果毛坯質量較差,加工餘量大且加工餘量分佈不均勻,則優先選用質量中心孔。


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2011/01/09

HL 1000型油孔鑽機床 - 既能加工軟曲軸又能加工硬曲軸油孔

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HL 1000型機床可加工的曲軸最大長度一零二零毫米,直徑二百六十五毫米。採用 HL 1000型機床加工直徑在4到8毫米之間的油孔時,倘若採用微量潤滑系統,能大大超越刀具現今的通常壽命。所有工件的加工結果,包括重量高達 150公斤的卡車曲軸,都在加工完畢後,尚處在裝夾狀態時得到檢驗,而且檢驗結果儲存在控制系統內。


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2010/11/16

EMAG NAXOS–UNION 曲柄軸磨床 PM 2

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EMAG  曲柄軸磨床 PM 2,可生產的工件最大長度500 mm,重量30 kg。 該機床配置了尖端的磨削技術,具有精度高、功率強、工藝可靠和操作簡單等優點。NAXOS-UNION公司PM 2 型磨床結構緊湊,專為加工小型曲軸而設計,是生產轎車、摩托車發動機曲軸(2缸,3缸和4缸)和小型發電機曲軸的最佳磨床。

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特徵:

  • 如果工件幾何尺寸合適,能一次裝夾磨削主軸頸和連桿軸頸
  • 工件定心夾緊後通過隨動磨削技術加工連桿軸頸
  • 採用CBN技術磨削圓角和軸肩
  • X軸採用直線電機驅動系統
  • 適配的在線測量控制
  • 砂輪主軸配置直接驅動
  • 工件頭架配置直接驅動
  • 和機床脫開的全封閉護板
  • 自動上料或手動上料
  • 結構緊湊,為聯機到生產線提供了最佳優化

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