首頁 » EMAG 科普費爾 KOEPFER–滾齒/刮齒/齒輪製造加工技術
2015/08/26

直排齒輪的優化拋光代工

直排齒輪的優化拋光代工

處理目的: 表面優化研磨拋光; 減低摩擦力, 增加機械傳動效能
 
處理前後的比較

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2015/03/30

齒輪的齒面優化拋光代工

小模數齒輪的齒面優化拋光實例

處理後的現象: 優點是增加運轉效率及減低噪音 60% 以上 
 

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2014/10/20

齒輪的去毛刺, 去毛邊加工, 導角及傳動零組件的精密拋光研磨加工

 

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2014/03/17

熱處理後齒輪的表面優化處理: 去毛刺, 平滑化, 研磨與拋光的重要性

小模數齒輪在 skiving 跟熱處理之後的現象: 

齒輪表面優化前的現象-1


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2014/02/24

變速箱齒輪軸的表面優化處理: 去毛刺, 平滑化, 研磨與拋光的重要性

 

特殊表面優化處理改進齒輪的性能 

特殊表面處理對於減少滑動和滾動接觸的摩擦和磨損是非常有效的。這樣的特殊表面處理為齒輪的磨損問題提供了一個好的解決方案。有很多不同的機理限制了齒輪組的轉矩能力。這些曲線的實際形狀將取決於具體的齒輪應用。

 


gear shaft polising 


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2013/10/03

齒輪拋光和去毛刺的重要性

齒輪切削加工方法中,珩齒、研齒、拋光和去毛刺屬於光整加工. 其中拋光和去毛刺工序對小模數齒輪最終質量的提高起較大的作用. 


即使齒輪再經過刮齒(skiving)的精加工後, 還是可以看出毛刺及刮齒後的表面粗糙現象. 


一般的噴砂處理也未能有效去除毛刺, 毛邊與提昇表面品質. 
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2013/02/17

KOEPFER Model KFS250 - High Gash Lead Angle Worm Gear Hob



利豐行事業有限公司 www.li-fung.biz
歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization, absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. oelheld 超高性能研磨切削油/EDM 放電加工液等。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗. 

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2013/01/12

KOEPFER Model KFS250 - High Gash Lead Angle Worm Gear Hob



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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHGIskar等等。利豐行引進最先進的精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。
另外有EMAG ECM GmbH (ECM/PECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。PECM為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemical process. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
作為德國知名企業,埃馬克(EMAG)集團在齒輪、輪轂、轉向節等盤類零件加工方面一直不斷追求創新、高效,其倒置式車削中心不僅全球獨一無二,而且其在以車代磨工藝方面的研究和造詣也是首屈一指,其中EMAG VL3VL5 VSC 系列在連續切削和斷續切削方面都可以實現以車代磨,得到了國內外眾多客戶的普遍認可和廣泛使用。埃馬克(EMAG)車削中心VL 系列和VSC 系列作為埃馬克以車代磨技術的優秀代表,可加工直徑小于400mm 的各種盤類零件,不僅具有出色的表面加工質量、光潔度高,而且加工效率更勝一籌,速度非常快,且自動化程度也遠遠高于其他廠商的同類機床。而所有這些特質的誕生均來源于埃馬克諸多領先于行業一步的優秀技術和機床設計成果。 (1)採用人造大理石床身設計,減震性能和熱穩定性都非常好。埃馬克VL 系列和VSC 系列採用了高級礦物料澆鑄而成的車身,與灰鑄鐵床身相比,減震效果高出6-8 倍,床身靜動態平衡卓越,熱穩定性能出色,與傳統材料的床身相比,產品的表面光潔度好,刀具壽命更長。機床採用橋式框架結構,高架滑台安裝在床身上方並承載著立式主軸,所以受力非常均勻,剛性極佳。兩個回路的致冷機組可使機床溫度與環境溫度保持十分接近,從而消除了因溫度波動而引起的精度誤差。 (2)採用倒立式的機床設計,排屑非常方便,而且機床的導軌、光柵尺、主軸電機、帶套筒的主軸、刀塔、電器櫃等重要部件都在工作區的上方,落屑朝下,不會受到鐵屑的影響,因而對刀具壽命的提高及產品表面光潔度和幾何尺寸都非常有幫助。(3)機床配置了自動上下料系統,減少了人工操作的強度和誤差,減少了投資成本。(4)機床的主軸功率和扭矩都非常大,因此該機床既能做粗加工,也能做精加工,既可以硬車,也能做軟車,且都能滿足高精度、高表面質量的要求。用戶之前選用磨床對圖示零件進行加工。當得知EMAG VL5 機床以車代磨工藝後, 通過比較設備投資、日常生產消耗、加工效率等多方因素簽,用戶最終選擇了EMAG VL5結果不僅達到預期的表面加工質量要求,內孔直徑公差達到Cmk1.67 以上。而且提高加工效率一倍多,極大的降低了工件成本。EMAG 埃馬克VLVSC 系列加工的齒輪內孔不僅尺寸精度高, 表面光潔, 同時節約一半以上的投資成本。
 
利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。
 
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本館專門提供 OTEC 表面處理技術皆集中於精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. oelheld 超高性能研磨切削油/EDM 放電加工液等, 其它非相關資料純粹供同好分享.  
 

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2012/10/26

EMAG KOEPFER horizontal Gear hobbing machines

The K Series from KOEPFER



KOEPFER K series gear cutting machines are genuine all-rounders. From chucked to shaft parts, from small series to mass production -- and always with the best quality.
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2011/01/29

專用齒輪加工機床的優勢分析

近年來,隨著計算機數控技術的發展和普遍應用,齒輪加工機床、加工工藝技術也有了很大的發展,特別是在高精度、大型齒輪加工方面出現了許多新技術。 比如新型數控銑齒機,以銑刀代替滾刀,高速、高效地加工大型風電齒輪、核電齒輪;新型螺旋錐齒輪數控加工機床,可以加工多種齒制的螺旋錐齒輪,擴大了機床的適用性;採用新型刀具材料、高速機床實現幹切削,既提高了加工效率和加工精度,也解決了綠色環保問題;採用在機檢測和計算機補償技術,提高機床加工精度;機床上配置機械手,實現自動裝夾工件,提高工作效率,等等。

  齒輪是各類機械產品中用於傳遞動力或運動的重要基礎零件,常見的齒輪類型從結構上分有圓柱齒輪、圓錐齒輪、非圓齒輪等,從齒形上分有漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等。 齒輪製造的確是一個專門化的領域,專業化的生產需要專用設備配合使用專用刀具,這是由於對齒輪進行批量、高效生產的需求而形成的加工製造模式。 從傳動原理來說,能夠實現運動或動力傳動的齒輪齒形有很多,但是實際使用最多的還是上面提到的幾種,其原因一方面是因為它們具有良好的傳動性能,另一方面能夠使用專用設備、專用刀具對它們進行高效率、高精度加工也是它們被廣泛使用的重要原因。 因此,長期以來人們一直不斷研究各種齒輪加工專用機床、專用刀具、專門工藝來滿足各工業領域對各種齒輪的需求。

  傳統的齒輪加工機床,大部分是根據齒輪嚙合原理、採用滾切法加工齒輪,一部分採用成形法加工齒輪,其加工刀具與被加工齒輪之間的主要運動關係相當於一對相嚙合的齒輪或齒條之間的運動關係。 採用數控技術後,齒輪加工機床的加工效率和加工精度進一步提高,但基本加工原理並沒有改變。

  通用的5軸5聯動數控機床主要是用於實現複雜曲面零件的加工。 齒輪的齒面是一類特殊的複雜曲面,從理論上講,只要建立數學模型、解決了數控編程問題,使用5軸5聯動數控機床和球面銑刀可以加工出任意齒形的齒輪齒面。 因此,5軸5聯動數控機床在解決新型齒輪齒面加工上具有特殊的優勢。


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2011/01/15

硬切削技術在硬齒面齒輪加工中的應用

來源:鄭州機械研究所

1. 硬切削技術的產生與發展現狀
 硬切削是指把淬硬鋼、球墨鑄鐵、粉末冶金等硬度大於50HRC的材料切削加工作為半精加工或精加工的工藝方法,一般採用超硬刀具(通常為PCBN和陶瓷刀具)直接進行切削加工。 國際上在上世紀80年代初期提出了硬切削概念並開始進行了相關機理的研究。 到1993年,德國和美國相繼明確了硬切削的概念及其特徵,日本學者鴻野雄一郎和大谷敏昭等、德國Hannover大學生產工程和機床研究所及Aehen工業大學、英國DeBeers工業金剛石公司、英國伯明翰大學機械工程與製造學院、美國普渡大學工業工程學院等都相繼對PCBN刀具硬切削機理做了深入研究。 德國工程師協會還於1996年10月在漢諾威舉行了一次VDI專家討論會,專門討論了硬切削加工在汽車工業及其配套產品中應用的潛力的合理化優勢。 而今硬切削已發展為一種與乾式切削、高速切削和精密、超精密加工緊密聯繫在一起的高效經濟加工工藝。 我國的相關單位及學者也開展了PCBN刀具切削性能和硬切削機理的研究,並取得了一定的成果,相對於磨削加工,硬切削具有以下特點:


    1)良好的工藝柔性。 硬切削不需用專用機床、刀具和夾具,可以在現有的數控機床上進行,而磨削加工則要求使用價格相對高昂的磨床。
    2)較高的生產效率,較好的經濟性。 採用硬切削直接利用超硬刀具進行切削加工,CBN刀具切削速度達到250m/min以上,單位時間內金屬去除率較磨削顯著提高,大大節省了加工時間,生產效率大為提高,生產成本僅為磨削加工的1/4。
    3)環保性能優異。 隨著數控機床、刀具材料性能的提高,硬切削與乾式切削結合,避免了磨削加工中產生的不能再利用的磨屑和冷卻液的混合物,硬切削產生的廢屑可再利用,有利於環保與資源的充分利用。
   經過近20年的發展與應用,特別是近年來隨著CBN刀具性能的提高與成本的降低,有關硬切削的研究在國內外都得到了廣泛的關注,並得到了推廣與應用。

2、發展硬切削的關鍵技術
   硬切削技術發展時間不長,特別是我國對硬切削的研究應用與國外還有一定的差距,發展硬切削技術還需要對一系列的關鍵技術作深入研究。
   1)硬切削工作機理研究。 相對於磨削和普通切削,硬切削過程、刀具狀態、零件表面狀態、零件精度控制等都具有不同之處,所以對硬切削的工作機理需要作進一步的深入研究,如硬切削的切削力特徵、硬切削切屑形態與控制、硬切削表面形態控制及對加工精度的影響等。
   2)用於硬切削的機床研究與開發。 硬切削採用超硬刀具完成對高硬度材料的切削,具有高速度(主軸轉速和進給速度)、高剛性、高精度的機床是進行穩定可靠工作的前提。 採用電主軸、直線電機以及超聲技術的數控機床都為硬切削提供了良好的條件。
   3)用於硬切削的工具及工具系統的研究與開發。 不同的刀具材料及刀具幾何參數對硬切削的影響非常關鍵,特別是適用於硬切削的新型CBN刀具材料及刀具的開發應用是決定硬切削進一步推廣應用的關鍵因素。 用於硬切削的刀具及工具系統對切削過程中切削力、切削熱控制、切削穩定性、零件表面質量控制等意義重大。
   4)硬切削工藝參數的選擇與優化。 針對不同的工件材料與刀具,採用合適的工藝參數進行加工能夠提高生產效率,保證零件質量。 合理地選擇工藝參數並進行優化對硬切削的作用重大。


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2010/12/12

淨形成形技術 (Net Shape Forming Technology)

4-1 前言
        金屬塑性成形產業為能促進產業升級,提升競爭能力並積極介入潛力雄厚之電子、電腦產業,板材沖鍛複合成形之製程技術、模具設計與製造技術及自動化生產技術之研發與應用,實為一重要課題;另基於降低生產成本、減輕產品重量、簡化零件設計與製造及提升產品附加價值等目的,金屬塑性成形領域正積極朝向高精度淨形成形技術發展。
 
4-2 何謂淨形成形(Net Shape Forming)
淨形成形之定義如下:
(1) 相對於傳統塑性成形(Plastic Forming),可得較小之後續機械加工,即可符合零件之尺寸及公差要求之成形製程。
(2) 成形零件局部重要位置不須後續機械加工,即可符合零件之尺寸及公差要求之成形製程。
(3) 在符合零件之尺寸及公差範圍內,鍛件可不須後續機械加工之成形製程。
 
4-3 塑性加工製品高精度化之因素
金屬塑性加工現正朝著三大目標發展:
1. 製品精密化(淨形零件開發)
2. 製程合理化(以最小投資成本及生產成本為製程整合與應用之原則)
3. 自動化、省力化
日本塑性加工學界大師工藤英明教授於其所發表之“精密鍛造的現狀與未來“中提到了塑性加工高精度化之因素(如圖一所示)。由圖一中可知,為能滿足21世紀工業競爭之趨勢與潮流:省能源、省資源、高效率化;價值觀多樣化;製品輕細小化等需求,並進而提升塑性加工業界之國際競爭能力,塑性加工製品不得不結合自動化生產與組裝並提升其製品之精度。
        塑性加工製品精度提升之需求,可由下列幾項因素反映之:
1. 減少後續加工
2. 零件形狀一體化、複雜化
3. 流線切斷極小化
4. 高附加價值化
5. 表面平滑化
6. 細密加工化

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2010/11/23

EMAG Koepfer 200型滾齒機

EMAG Koepfer 200型滾齒機

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200型滾齒機將最先進技術和達到極致的通用性和柔性完美地結合在一起。 採用200型滾齒機可以完成你能想像的所有滾齒加工。 200型全自動滾齒機具有8個CNC軸。 不論是手動還是全自動上下料,都能滿足目前市場工件品種越來越多、批量越來越小、對客戶反應越來越快的趨勢要求。 擁有200型滾齒機,可以輕鬆實現大小齒輪和蝸輪蜗杆的小批量生產。

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2010/11/23

淬硬齒輪硬齒面刮削加工的關鍵技術

淬硬齒輪硬齒面刮削加工的關鍵技術

切削厚度:根據刮削餘量確定。 淬硬齒輪的單側齒面刮削餘量一般為0.3~0.6mm。 可一次切除,但過大的切削用量將降低刀具的耐用度。 推薦值見表,。 刮削方式:機床蝸輪副存在間隙時,採用順刮比逆刮要好,可消除間隙帶來的振動和誤差,減小崩刃。 切削液硬齒面刮削可採用乾式切削。 如果採用濕式切削,則所用切削油必須為低粘度切削油,因為硬齒面刮削使用切削油的主要目的是冷卻而不是潤滑。 

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2010/11/19

修整型螺旋內齒輪組之特性分析

螺旋內齒輪加工實例 



螺旋內齒輪加工實例 

Title:  修整型螺旋內齒輪組之特性分析
Other Titles:  Characteristic Analysis of Modified Internal Helical Gear Pairs
Authors:  陳仁浩
蔡忠杓
Ren-Haw Chen
Chung-Biau Tasy
魏家誠
Chia-Cheng Wei
Keywords:  螺旋內齒輪
齒形修整
運動誤差
internal helical gear
Profile Modification
Kinematical Error
Issue Date:  18-九月-2009

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