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2013/08/11

埃馬克集團收購 eldec 淬火系統: 定位整個生產流程


“交鑰匙” 是定義未來機加工的流行語之一,複雜的自動化生產線即為“交鑰匙工程” 設計的解決方案。理想情況下,全部解決方案應來自一家供應商。埃馬克集團一直致力於滿足各種汽車零部件的加工要求。如今eldec Schwenk Induction GmbH 加入埃馬克集團,標誌著機械工程專家埃馬克迎來了又一位專業技術夥伴。eldec 開發和生產的創新型感應淬火機床,感應電源以及感應加熱設備將為埃馬克集團帶來新的發展機遇。未來,埃馬克集團將可以獨立進行包括淬火工藝生產線在內的整個加工流程。

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2013/08/10

埃馬克集團 “Turn-Key” 解決方案– 新興市場的最佳夥伴

世界貨幣基金預測,雖然今年歐洲經濟動力不足,但由於新興工業化國家的經濟增長,世界經濟整體增長將達到3,5 %左右,其中一大增長點就是汽車工業。德國汽車工業協會發布的數據顯示,2013年初,中國的乘用車市場增長了59 %,巴西市場增長18 %,在印度和俄羅斯,乘用車市場同樣增長迅速。許多新的生產線已經籌建或者在建,這也為包括埃馬克在內的許多機械加工企業提供了新的發展契機。為此,埃馬克的專家正在研究開發能夠滿足特殊市場需求的“交鑰匙”解決方案,該系統將尤其適用於那些新建項目。
DUO
許多數據表明,無論是汽車還是能源供應行業,金磚四國(巴西,俄羅斯,印度和中國)主要工業部門的發展都對機械工程行業有直接的影響,為此,機械製造業最終要提供必需的製造解決方案。
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2012/07/16

何謂精密製造 (Precision Manufacturing) and 超精密加工的相關因素

1-1 何謂精密製造 (Precision Manufacturing)
(1)    加工精度(Working accuracy)
可區分為相對精度(Relative Accuracy)與絕對精度(Absolute Accuracy)
(2)    絕對機度係指公差值(Tolerance)
如200±0.1mm中之公差值±0.1mm即為絕對精度
相對精度則為容許公差值與工件尺寸之比值
如0.1/200=0.0005
(3)    通常加工精度包含
(a)    尺寸精度(Dimension Accuracy),如直徑、長度、厚度等。
(b)    形狀精度(Shape Accuracy)如真直度(Roundness),圓筒度(Cylindricity)等。
(c)    表面精度(Surface Accuracy),如表面粗度(Surface Finish)等
(4)    一般,所謂的加工精度是指尺寸與表面粗度(Surface Finish)
 
通常零件精度的要求比本身尺寸的萬分之一(即相對精度)還高時,便可算是精密製造。然而在微機電系統(MEMS)中之微細加工(Micro Machining),則以絕對精度來作為精密製造之判定標準。一般cnc工具機的尺寸精度等級是10μm,磁碟機是1μm,光碟機是0.1μm,半導體製造設備是0.01μm,而表面精度則為尺寸精度之十分之一,若能達成8述標準,那麼就可稱為精密製造。
 

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2011/09/09

Vertically into the future

Vertically into the future

22. August 2011, Oliver Hagenlocher
Under the motto „Machines and manufacturing systems for precision metal components“ EMAG will be introducing its latest developments and “best practice” solutions on three stands at EMO 2011. Their range of exhibits will cover everything from machines for the manufacture of small chucked and shaft-type components to complete manufacturing systems and production machines for large workpieces.

New vertical turning machines for small workpieces

With its VT 2 EMAG is introducing a vertical turning machine specially developed for the machining of small chucked components and shafts. The machine is offered in two versions: equipped with pendular technology, for the high-output machining of chucked components of maximum 100 mm diameter; or featuring a tailstock, for the machining of shaft-type components with a maximum length of 400 mm. Of course, automation is not allowed to be absent on any of the EMAG machines. The VT 2, for instance, features a recirculating chain conveyor with component storage section, designed for the loading and unloading of workpieces. Worthy of particular note is the small footprint of the machine at just about 4 m², which allows for the setting up of space-saving production lines or autonomous production cells.  There are also a number of automation equipment choices – from a stand-alone machine that uses the pick-up spindle to load itself, right up to fully automated manufacturing systems, where conveyors located behind the machining areas handle the transport of components from machine to machine. 

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2011/09/09

Vertically into the future

Vertically into the future

22. August 2011, Oliver Hagenlocher
Under the motto „Machines and manufacturing systems for precision metal components“ EMAG will be introducing its latest developments and “best practice” solutions on three stands at EMO 2011. Their range of exhibits will cover everything from machines for the manufacture of small chucked and shaft-type components to complete manufacturing systems and production machines for large workpieces.

New vertical turning machines for small workpieces

With its VT 2 EMAG is introducing a vertical turning machine specially developed for the machining of small chucked components and shafts. The machine is offered in two versions: equipped with pendular technology, for the high-output machining of chucked components of maximum 100 mm diameter; or featuring a tailstock, for the machining of shaft-type components with a maximum length of 400 mm. Of course, automation is not allowed to be absent on any of the EMAG machines. The VT 2, for instance, features a recirculating chain conveyor with component storage section, designed for the loading and unloading of workpieces. Worthy of particular note is the small footprint of the machine at just about 4 m², which allows for the setting up of space-saving production lines or autonomous production cells.  There are also a number of automation equipment choices – from a stand-alone machine that uses the pick-up spindle to load itself, right up to fully automated manufacturing systems, where conveyors located behind the machining areas handle the transport of components from machine to machine. 

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2011/08/08

EMAG TRADE SHOW EMO 2011

TRADE SHOW EMO 2011

The world of metal machining
September 19th – 24th, 2011

 

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2011/08/08

EMAG TRADE SHOW EMO 2011

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September 19th – 24th, 2011

 

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2011/07/15

Turning centers turned on their heads.(EMAG Maschinenfabrik)

Tooling & ProductionTooling & ProductionNelson PublishingTradeMagazine/JournalBusinessMetals, metalworking and machinery industriesCOPYRIGHT 1999 Nelson
Publishing
0040-9243
Copyright 1999, Gale Group. All rights
reserved.
199911011999Nov658Turning centers turned on their heads.(EMAG
Maschinenfabrik)
85EMAG MaschinenfabrikTurning centers turned on their
heads.
3540Metalworking Machinery3540000Metalworking Machinery3335Metalworking Machinery ManufacturingEMAG Maschinenfabrik G.m.b.H.
Management
4EUGEGermanyGermanyMachinery industry
 Management
Brief Article220Strategy & planningManagementMachinery industry
Management
Metalworking machinery

Necessity was manufacturers' inspiration for invention

Although acclaimed for being the first machine manufacturer in the
world to build an inverted vertical turning center, EMAG
Maschinenfabrik--German parent of EMAG LLC, Farmington Hills,
MI--accomplished this out of necessity.

The recession in Europe in the early '90s led to dramatic
cutbacks at many manufacturers--both producers and users of metalworking
machinery. For EMAG it inspired new development. The company found the
courage to break new ground by creating a new generation of machine
tools: the "VSC" series of Multifunctional Production Centers
(MPCs)--vertical turning centers.

EMAG began as an iron foundry and engineering works in Saxony in
1867. The company moved to southern Germany near Stuttgart, in 1952.
There it began producing turning machines.

EMAG has not been sitting on its laurels since 1992, when it
introduced the self-loading VTM. EMAG has been busy with acquisitions
that expand the turning concept to include drilling, milling, grinding,
gear hobbing, balancing, and even eccentric turning.

Acquisitions add capability

EMAG's most recent acquisitions, added within a 15-month
period, were two grinding specialists: Karstens, a German firm producing
universal and production grinders for shaft-type components; and
Reinecker, known for high precision grinding technology of chucking
components. The technology acquired from these firms has to another
global first: a combined hard turning and grinding center.


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2011/06/15

EMAG 埃馬克榮獲“2010年戴姆勒奔馳最佳供貨商獎" – recipient of the “Daimler Sup

2011年3月18日斯圖加特消息:一年一度的“戴姆勒奔馳供貨商年會”在斯圖加特梅賽德斯奔馳公司隆重開幕。 會間奔馳公司向成績突出的供貨商頒發了“2010年戴姆勒奔馳最佳供貨商獎”。 和往年一樣,各評比項目中共13家公司因成績出眾而獲得這項殊榮。

“戴姆勒奔馳最佳供貨商獎”以全球評分體係為評分依據,旨在表彰綜合表現突出的供貨公司。 評估標准在“戴姆勒奔馳供貨商網絡”中有明確定義,主要評判供貨商在供貨質量、供貨成本、供貨及時性及技術和創新方面的表現。 與供貨商合作一項的評估則突出了公平、可靠和可信方面的考核。 今年共有450名戴姆勒供貨商代表和200名戴姆勒管理部門的代表參加了供貨商年會。
埃馬克獲得了“製造設備和服務”評比項目中的“2010年最佳供貨商”稱號。 埃馬克控股公司總經理Dieter Kollmar先生和埃馬克薩拉赫機床廠總經理Jürgen Müller先生表示:“能獲得這項殊榮我們感到很欣慰,它說明我們立志成為用戶的合作夥伴、積極與用戶展開合作、為用戶提供物超所值設備的理念得到了認可。”

消息來源:2011年3月18日戴姆勒奔馳公司新聞“戴姆勒表彰最佳供貨商”

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2011/05/06

六安永達與埃馬克科伯菲爾攜手共渡經濟危機

如虎添翼 蓄勢待發

                  —— 六安永達與埃馬克科伯菲爾攜手共渡經濟危機

         六安江淮永達機械製造有限公司是生產精密中小模數齒輪的的專業化工廠。 主要產品是為國內外知名企業配套的電動工具、電動車、汽車、紡織機械等中小模數齒輪。 建廠四十多年的專業化生產,為公司積累了豐富的齒輪加工製造經驗。 擁有數十台國內外先進的齒輪加工設備,質量檢測試驗設備齊全 , 生產工藝成熟穩定,產品質量達到國際先進水平,能滿足國內外精密機械的配套要求。 產品已進入歐美及東南亞地區等國際市場。

        該公司技術力量雄厚。 具有很強的非標齒輪刀具設計製造能力,有一支能適應產品開發、擴大品種,滿足市場變化要求的技術隊伍。2008 年春國際性的經濟危機爆發,公司決策層敏銳地感受到:永達公司是外向型很高的企業,必然會受到金融危機的影響。 要使金融危機的影響壓縮到最低程度,只有反向思維、只有蓄勢待發、只有進一步加大國內國外兩塊高端齒輪市場的開發、只有進一步加大技術改造力度,提高齒輪製造裝備的自動化程度,提高加工效率,提高質量水平,提高交貨的準時性。 由此提高核心競爭力。

        為此公司決定進口先進高效的精密滾齒機,經分析比較,遴選出了德國埃馬克集團旗下的科伯菲爾公司 K160 型滾齒機。 這種滾齒機的主要特點是:配置了最新八軸控制系統,主軸和滾頭的轉速很高,因而切削速度很高  配置了快速上下料裝置,節拍時間很短,以滾一種轉子軸和斜齒輪為例。 節拍只有 16 秒和 30 秒,是別的同類先進滾齒機的三分之一至四分之一,因而大大提高了生產效率 ;能作軟滾 、硬滾、刮齒多種工序加工之用 ;其獨特的大理石床身,剛性極高,減震性好,是保持機床高精度和加工質量穩定性的重要保證。


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2011/04/18

EMAG 埃马克公司石油管道加工技术

EMAG 埃马克公司石油管道加工技术

埃马克公司为石油工业提供管道加工机床和组合生产系统。 
埃马克机床的技术先进,工艺可靠,品质卓越,在石油管道加工领域具备了30多年的丰富经验。
埃马克提供的机床可以加工钢管接头、接箍、不同标准的工具接头、空心钻头和泵零件等。


SC 11 / 21 – 用於鋼管管端加工的柔性機床

USC系列機床的結構堅固結實,機械部件的剛性出色,床身由高級礦物料澆鑄而成​​,減振性能佳,熱穩定性好。 此機床既可進行外端面加工,又可實現內端面的組合加工。 這一系列管端加工機床專為組合加工API、GOST標準螺紋以及其它公司的特殊扣型螺紋而設計。 它的主驅動集成在主軸單元內,所以不僅保證了電機的高功率,也保證了電機的高扭矩。 直接驅動由一個高動態、免維護的變頻交流電機組成。 加工時鋼管的前後端各配置了一個卡盤,用於鋼管的可靠夾緊。 卡盤通過氣動、液壓或機械驅動。



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2011/04/11

EMAG 埃馬克榮獲“2010年戴姆勒奔馳最佳供貨商獎”

2011年3月18日斯圖加特消息:一年一度的“戴姆勒奔馳供貨商年會”在斯圖加特梅賽德斯奔馳公司隆重開幕。 會間奔馳公司向成績突出的供貨商頒發了“2010年戴姆勒奔馳最佳供貨商獎”。 和往年一樣,各評比項目中共13家公司因成績出眾而獲得這項殊榮。

“戴姆勒奔馳最佳供貨商獎”以全球評分體係為評分依據,旨在表彰綜合表現突出的供貨公司。 評估標准在“戴姆勒奔馳供貨商網絡”中有明確定義,主要評判供貨商在供貨質量、供貨成本、供貨及時性及技術和創新方面的表現。 與供貨商合作一項的評估則突出了公平、可靠和可信方面的考核。 今年共有450名戴姆勒供貨商代表和200名戴姆勒管理部門的代表參加了供貨商年會。
埃馬克獲得了“製造設備和服務”評比項目中的“2010年最佳供貨商”稱號。 埃馬克控股公司總經理Dieter Kollmar先生和埃馬克薩拉赫機床廠總經理Jürgen Müller先生表示:“能獲得這項殊榮我們感到很欣慰,它說明我們立志成為用戶的合作夥伴、積極與用戶展開合作、為用戶提供物超所值設備的理念得到了認可。”

消息來源:2011年3月18日戴姆勒奔馳公司新聞“戴姆勒表彰最佳供貨商”


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2011/04/11

EMAG 超常規的一機多功能可集成車、鑽、鏜、銑、磨和滾齒等工藝的VLC平台

2011/04/11 07:11

在進行小批量加工時,採用多功能機床具有明顯的加工優勢。 由於是一次裝夾加工,所以不僅提高了加工精度,也降低了加工的誤差源。 正因為一機多功能的這些優點,埃馬克公司專門研發了可集成車、鑽、鏜、銑、磨和滾齒等工藝的VLC平台。 此平台結構堅固,加工穩定,可加工的最大工件直徑達1200 毫米。

By: Oliver Hagenlocher

VLC1200是該系列的大規格機床,主軸承載的夾具和工件總重可達3噸。 此機床主要用於行星齒輪架和火車輪的組合加工,也可用於陶瓷製動盤的磨削加工。 埃馬克VLC系列不同規格機床可涵蓋的卡盤直徑分別是500/630/800 和1200mm。 該機床採用自行上下料方案,並可按實際需求配置2至5個軸。
埃馬克公司一貫追求的理念就是按用戶需求提供量身定制的加工方案,這一理念充分體現在了埃馬克為用戶提供的眾多個性化解決方案中。 例如:按模塊化理念設計的加工區既可配置用於重型切削、含動力刀具頭的VDI 60型刀塔進行車鑽鏜加工,也可以集成銑軸加工端面直齒,或配置盤式刀塔和帶Y軸的電主軸用於多功能加工;通過集成A軸和B軸可分別實現滾斜齒和磨斜槽加工;當機床側重於車削加工時則可配置兩個刀塔進行四軸聯動加工。 本多功能機床系列採用橋式結構,床身由高級礦物料澆鑄而成​​。由於機床呈u形封閉式結構,所以機床的受力勻稱,靜態和動態剛性都極佳,從而能勝任高功率的切削和組合加工,而且工件的表面光潔度出色,刀具壽命長。 當然恆定的質量離不開恆定的溫度。 VLC 系列採用了雙迴路的冷卻機組,通過製冷機組對主軸電機、主軸套筒、刀塔、電氣櫃及床身進行液冷,以此來保證溫度的恆定。


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2011/03/21

EMAG USA Technology Days – Experience Innovations Live!


It is time for innovation!

. . . Be on Top of Upside Down –

Witness Unsurpassed Process Chain Excellence!

See how you can increase your tool life by 30%. Follow a live demonstration on ground breaking grinding process that cuts 70% out of your process time. Experience new solutions in Laser Welding that will offer energy savings up to 50%!

Take the opportunity to meet EMAG and its Partners in Gear Hobbing, Milling, Hardening and Forming.

Save the Date: May 10-11, 2011 from 9:00 am- 6:00 pm


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2010/11/11

EMAG VL系列 – 每台单机都是一个生产单元,集成了工件上下料系统

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加工盘类件的标准倒置式车床: 在最小空间内将车削加工和工件自动输送系统巧妙地集成在一机内。 

VL系列的特点是效率佳,持续精度高,工艺可靠,操作简单。 悬垂主轴作为高架滑台的组成部分自行上下料。 由于行程短,结构紧凑,所以上下料和节拍时间极短。

每台VL机床都配置了循环式工件输送带,输送带上安装了工件牵引架; 通过工件牵引架可将工件送入或送出上下料工位,所以无需换装便可自动加工其它类型的工件。


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