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2012/07/16

常用精密加工和超精密加工的應用

常用精密加工和超精密加工方法

分類加工方法加工刀具精度/μm表面粗糙度R a/μm被加工材料應 用
刀具切削加工切削精密、超精密車削天然單晶金剛石刀具、人造聚晶金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、硬質合金刀具1~0.10.05~0.008金剛石刀具、有色金屬及其合金等軟材料,其他材料刀具,各種材料球、磁盤、反射鏡
精密、超精密銑削多面棱體
精密、超精密鏜削活塞銷孔
微孔鑽削硬質合金鑽頭,高速鋼鑽頭20~100.2低碳鋼、銅、鋁、石墨、塑料印刷線路板、石墨模具、噴嘴
磨料加工磨削精密、超精密砂輪磨削氧化鋁、碳化矽、立方氮化硼、金剛石等磨料砂輪5~0.50.05~0.008黑色金屬、硬脆材料、非金屬材料外圓、孔、平面
精密、超精密砂帶磨砂帶平面、外圓磁盤、磁頭
研磨精密、超精密研磨鑄鐵、硬木、塑料等研具,氧化鋁、碳化矽、金剛石等磨料

1~0.1

0.025~0.008黑色金屬、硬脆材料、非金屬材料外圓、孔、平面
油石研磨氧化鋁油石、瑪瑙油石、電鑄金剛石油石平面
磁性研磨磁性磨料10~10.01黑色金屬外圓去毛刺
滾動研磨固結磨料、游離磨料、化學或電解作用液體黑色金屬等型腔
拋光精密、超精密拋光拋光器氧化鋁、氧化鉻等磨料1~0.10.025~0.008黑色金屬、鋁合金外圓、孔、平面
彈性發射加工聚氨酯球拋光器、高壓拋光液0.1~0.0010.025~0.008黑色金屬、非金屬材料平面、型面
液體動力拋光帶有楔槽工作表面的拋光器拋光液0.1~0.010.025~0.008黑色金屬、非金屬材料、有色金屬平面、圓柱面
水合拋光聚氨酯拋光器拋光液0.1~0.10.01黑色金屬、非金屬材料平面
磁流體拋光非磁性磨料磁流體0.1~0.10.01黑色金屬、非金屬材料、有色金屬平面
擠壓研拋粘彈性物質磨料50.01黑色金屬等型面、型腔去毛刺、倒棱
噴射加工磨料液體50.01~0.02黑色金屬等孔、型腔
砂帶研拋砂帶接觸輪1~0.10.01~0.008黑色金屬、非金屬材料、有色金屬外圓、孔、平面、型面
超精研拋研具(脫脂木材,細毛氈)、磨料、純水1~0.10.01~0.008黑色金屬、非金屬材料、有色金屬平面
超精加工精密超精加工磨條磨削液1~0.10.025~0.01黑色金屬等外圓
珩磨精密珩磨磨條磨削液1~0.10.025~0.01黑色金屬等
特種加工電火花加工電火花成形加工成形電極,脈衝電源、煤油、去離子水50~12.5~0.02導電金屬型腔模
電火線切割加工鉬絲、銅絲、脈衝電源、煤油、去離子水20~32.5~0.16沖模、樣板(切斷開槽)
電化學加工電解加工工具極(銅、不銹鋼)電解液100~31.25~0.06導電金屬型孔、型面、型腔
電鑄導電原模電鑄溶液10.02~0.012金屬成形小零件
化學加工蝕刻掩模板、光敏抗蝕劑、離子束裝置、電子束裝置0.12.5~0.2金屬、非金屬、半導體刻線、圖形
化學銑削刻形、光學腐蝕溶液、耐腐蝕塗料20~102.5~0.2黑色金屬、有色金屬等下料、成形加工(如印刷線路板)
超聲加工超聲波發生器、換能器、變幅桿、工具30~52.5~0.04任何硬脆金屬和非金屬型孔、型腔
微波加工針狀電極(鋼絲、銥絲)、波導管106.3~0.12絕緣材料、半導體打孔
紅外光加工紅外光發生器106.3~0.12任何材料打孔、切割
電子束加工電子槍、真空系統、加工裝置(工作台)10~16.3~0.12任何材料微孔、鍍膜、焊接、蝕刻
離子束加工離子束去除加工離子槍、真空系統、加工裝置(工作台)0.01~0.0010.02~0.01任何材料成形表面、刃磨、蝕刻
離子束附著加工1~0.10.02~0.01鍍膜
離子束結合加工  注入、摻雜
激光束加工激光器、加工裝置(工作台)10~16.3~0.12任何材料打孔、切割、焊接、熱處理
複合加工電解精密電解磨削工具極、電解液、砂輪20~10.08~0.01導電黑色金屬、硬質合金軋輥、刀具刃磨
精密電解研磨工具極、電解液、磨料1~0.10.025~0.008平面、外圓、孔
精密電解拋光工具極、電解液、磨料10~10.05~0.008導電金屬平面、外圓、孔、型面
超聲精密超聲車削超聲波發生器、換能器、變幅桿、車刀5~10.1~0.01難加工材料外圓、孔、端面、型面
精密超聲磨削超聲波發生器、換能器、變幅桿、砂輪3~10.1~0.01外圓、孔、端面
精密超聲研磨超聲波發生器、換能器、變幅桿、研磨劑研具1~0.10.025~0.008黑色金屬等硬脆材料外圓、孔、平面
化學機械化學研磨研具、磨料、化學活化研磨劑0.1~0.010.025~0.008黑色金屬、非金屬材料外圓、孔、平面、型面
機械化學拋光拋光器、增壓活化拋光液0.010.01各種材料外圓、孔、平面、型面
化學機械拋光拋光器、增壓活化拋光液0.010.01外圓、孔、平面、型面
  
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另外有 EMAG ECM GmbH (ECM/PECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。PECM為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemical process. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
作為德國知名企業,埃馬克(EMAG)集團在齒輪、輪轂、轉向節等盤類零件加工方面一直不斷追求創新、高效,其倒置式車削中心不僅全球獨一無二,而且其在以車代磨工藝方面的研究和造詣也是首屈一指,其中EMAG VL3、VL5 和VSC 系列在連續切削和斷續切削方面都可以實現以車代磨,得到了國內外眾多客戶的普遍認可和廣泛使用。埃馬克(EMAG)車削中心VL 系列和VSC 系列作為埃馬克以車代磨技術的優秀代表,可加工直徑小于400mm 的各種盤類零件,不僅具有出色的表面加工質量、光潔度高,而且加工效率更勝一籌,速度非常快,且自動化程度也遠遠高于其他廠商的同類機床。而所有這些特質的誕生均來源于埃馬克諸多領先于行業一步的優秀技術和機床設計成果。 (1)採用人造大理石床身設計,減震性能和熱穩定性都非常好。埃馬克VL 系列和VSC 系列採用了高級礦物料澆鑄而成的車身,與灰鑄鐵床身相比,減震效果高出6-8 倍,床身靜動態平衡卓越,熱穩定性能出色,與傳統材料的床身相比,產品的表面光潔度好,刀具壽命更長。機床採用橋式框架結構,高架滑台安裝在床身上方並承載著立式主軸,所以受力非常均勻,剛性極佳。兩個回路的致冷機組可使機床溫度與環境溫度保持十分接近,從而消除了因溫度波動而引起的精度誤差。 (2)採用倒立式的機床設計,排屑非常方便,而且機床的導軌、光柵尺、主軸電機、帶套筒的主軸、刀塔、電器櫃等重要部件都在工作區的上方,落屑朝下,不會受到鐵屑的影響,因而對刀具壽命的提高及產品表面光潔度和幾何尺寸都非常有幫助。(3)機床配置了自動上下料系統,減少了人工操作的強度和誤差,減少了投資成本。(4)機床的主軸功率和扭矩都非常大,因此該機床既能做粗加工,也能做精加工,既可以硬車,也能做軟車,且都能滿足高精度、高表面質量的要求。用戶之前選用磨床對圖示零件進行加工。當得知EMAG 的VL5 機床“以車代磨”工藝後, 通過比較設備投資、日常生產消耗、加工效率等多方因素簽,用戶最終選擇了EMAG 的VL5, 結果不僅達到預期的表面加工質量要求,內孔直徑公差達到Cmk1.67 以上。 而且提高加工效率一倍多, 極大的降低了工件成本。EMAG 埃馬克VL、VSC 系列加工的齒輪內孔不僅尺寸精度高, 表面光潔, 同時節約一半以上的投資成本。
 
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