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2010/11/04

EMAG KARSTENS (卡斯藤思) 外圆磨床: THE HG SERIES

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The HG series has been designed for the cylindrical grinding of precision shaft-type components. This includes engine, transmission and hydraulics components as well as shafts for electric motors, compressors and wind power generators. The machine accommodates all modern grinding technologies and guarantees the flexibility required to respond quickly to workpiece changes.

HG 2 = Workpiece length max 400 mm
HG 204 = Workpiece length max 650 mm
HG 208 = Workpiece length max 800 mm


HG 系列专为精密轴类件的外圆加工而设计。 这类精密零件包括有电发动机、变速箱和液压零件,以及电机轴、压缩机轴和风机轴等。 该系列磨床可配置所有先进的磨削工艺,所以柔性大,工件变化时反应快。

HG 204 / HG 208

HG 204和HG 208,是对大中批量的工件进行内外圆加工的最佳解决方案。 HG 204可加工的轴类件最大额定长度是400 mm。 同系列中的老大 HG 208 可加工的工件最大长度甚至可以达到800 mm。 基于它的模块式结构,机床可根据加工需要灵活配置,从优调整:

  • 刚玉或CBN砂轮
  • B轴带2个外圆磨砂轮主轴,最大直径 500 mm
  • B轴带1个外圆磨砂轮主轴,最大直径500 mm, 2个内圆磨砂轮主轴
  • B轴带3个外圆磨砂轮主轴,最大直径 400 mm
  • 工件头架可配置电主轴或皮带传动的主轴
  • 滑动尾架
  • 在线测量装置
  • CBN砂轮和刚玉砂轮的修整单元
  • 磨削和修整时的切入识别
  • 自动动平衡装置
  • 工件卡头
  • 不同规格的卡盘和中心架
  • 自动上下料门,用于连接自动上下料装置

技术参数

加工范围

HG 2
HG 204
HG 208
工件最大直径 mm 160 160 200
工件最大长度 mm 400 650 800
砂轮直径   600 600 600
X轴行程 mm 380 380 380
Z轴行程 mm 1000 1000 1600

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HG 204 / HG 208

The HG 204 and HG 208. A solution for the external and internal cylindrical grinding of medium and large component batches. The HG 204 accommodates shafts of a nominal grinding length of max 400 mm. Its big sister, the HG 208, can handle shafts of max. 800 mm. The modular design allows for a number of variations in the machine configuration and thus the optimal adaptation to individual requirements:

  • Corundum or CBN grinding wheels
  • B-axis with 2 grinding spindle for external wheels, max 500 mm dia.
  • B-axis with 1 grinding spindle for external wheels, max 500 mm dia., and 2 internal grinding spindles
  • B-axis with 3 grinding spindles for external wheels, max 400 mm dia.
  • Work head with motor spindle or work head with belt-driven spindle
  • Carriage with tailstock
  • In-process measuring system
  • Dressing attachment for CBN and corundum wheels
  • Touch-recognition for grinding and dressing
  • Automatic balancing unit
  • Workpiece driver
  • Chucks and steadies in various sizes
  • Automatic loading hatch for the connection of an automated workhandling system

Technical data

Capacity

HG 2
HG 204
HG 208
Workpiece dia., max mm 160 160 200
Workpiece length, max mm 400 650 800
Wheel dia.   600 600 600
X-axis travel mm 380 380 380
Z-axis travel mm 1000 1000 1600

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歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於精密研磨,拋光, PVD鍍膜, 精密CVD/PVD退鍍科技和 Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術(ECM / PECM 取代放電加工)我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.
 
OTEC為德國精密拋光研磨的著名公司,其出色的表面處理技術,能讓產品擁有出眾的表面,更是提升了其價值。Jewelry Deburring Machines for jewelry, jewelry polishing OTEC Precision Finishing Inc - jewelry polishing and industrial deburring tools as well as content related to precision finishing machines, compounds, ...www.otecusa.comDeburring and Polishing solutions at Otec finishing Finishing Techniques Limited suppliers of OTEC CF, CFI, CFT, ECO, MG and ECOMINI DF finishing machines, compounds and medIa.
OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHGIskar等等。利豐行引進最先進的精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。
OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。
另外有EMAG ECM GmbH (ECM/PECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。PECM為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemical process. It is used for working extremely hard materials or materials ...
 
作为德国知名企业,埃马克(EMAG)集团在齿轮、轮毂、转向节等盘类零件加工方面一直不断追求创新、高效,其倒置式车削中心不仅全球独一无二,而且其在以车代磨工艺方面的研究和造诣也是首屈一指,其中EMAG VL3VL5 VSC 系列在连续切削和断续切削方面都可以实现以车代磨,得到了国内外众多客户的普遍认可和广泛使用。埃马克(EMAG)车削中心VL 系列和VSC 系列作为埃马克以车代磨技术的优秀代表,可加工直径小于400mm的各种盘类零件,不仅具有出色的表面加工质量、光洁度高,而且加工效率更胜一筹,速度非常快,且自动化程度也远远高于其他厂商的同类机床。而所有这些特质的诞生均来源于埃马克诸多领先于行业一步的优秀技术和机床设计成果。 (1)采用人造大理石床身设计,减震性能和热稳定性都非常好。埃马克VL 系列和VSC 系列采用了高级矿物料浇铸而成的车身,与灰铸铁床身相比,减震效果高出6-8 倍,床身静动态平衡卓越,热稳定性能出色,与传统材料的床身相比,产品的表面光洁度好,刀具寿命更长。机床采用桥式框架结构,高架滑台安装在床身上方并承载着立式主轴,所以受力非常均匀,刚性极佳。两个回路的致冷机组可使机床温度与环境温度保持十分接近,从而消除了因温度波动而引起的精度误差。 (2)采用倒立式的机床设计,排屑非常方便,而且机床的导轨、光栅尺、主轴电机、带套筒的主轴、刀塔、电器柜等重要部件都在工作区的上方,落屑朝下,不会受到铁屑的影响,因而对刀具寿命的提高及产品表面光洁度和几何尺寸都非常有帮助。(3)机床配置了自动上下料系统,减少了人工操作的强度和误差,减少了投资成本。(4)机床的主轴功率和扭矩都非常大,因此该机床既能做粗加工,也能做精加工,既可以硬车,也能做软车,且都能满足高精度、高表面质量的要求。用户之前选用磨床对图示零件进行加工。当得知EMAG VL5 机床以车代磨工艺后, 通过比较设备投资、日常生产消耗、加工效率等多方因素签,用户最终选择了EMAG VL5结果不仅达到预期的表面加工质量要求,内孔直径公差达到Cmk1.67 以上。而且提高加工效率一倍多,极大的降低了工件成本。EMAG 埃马克VLVSC 系列加工的齿轮内孔不仅尺寸精度高, 表面光洁, 同时节约一半以上的投资成本。
 
 
利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。
 
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