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2013/10/28

銅合金高級狗鍊的表面優化處理

銅合金高級狗鍊的表面優化處理 — at Li Fung Business Co., Ltd.

利豐行事業有限公司 www.li-fung.biz
 
歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization, absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗. 
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2013/10/28

精密機械用配件: SUS 420 J2 不鏽鋼熱處理後的表面精緻優質化處理

精密機械用配件: SUS 420 J2 不鏽鋼熱處理後的表面精緻優質化處理. — at Li Fung Business Co., Ltd.

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2013/10/23

齒輪傳動裝置的表面處理需求: 齒輪的去毛刺, 導角及齒輪CMP精密拋光研磨加工

 

齒輪組件通常具有複雜的幾何形狀,以及高的速度和效率的要求。這些部件必須承受高工作溫度和嚴重的負荷,這需要更耐用的部件。齒輪箱如果往往不遵守適當的休息程序,並修復損壞的變速箱或軸承, 這樣會大大增加運營成本,非常費時。

 

CMP同性超精拋光工藝解決了這些問題,通過減少摩擦,延長零部件的使用壽命,並提高燃油效率。 CMP 過程製造一個光滑,微紋理表面可以提高原油保持性能和冶金安全。我們已成功開發出一系列新的高容量,高速質量後整理工藝,專為滿足高生產的汽車行業的需求。這些的CMP過程是強大的,易於實現自動化,並嚴格控制以保持組件的幾何完整性。

 

不同行業可以利用CMP 機械化學拋光的製程:

  • 航天產業
  • 汽車
  • 專業賽車齒輪
  • 電動工具齒輪箱
  • 非公路 off-road 重負荷運輸工具
  • 發電用齒輪設備
  • 腳踏車內變速齒輪器
  • 各式 gear box 等等... 

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2013/10/21

Laser Arc 雷射鑽石膜 ta-C 可以沈積厚硬質塗層 > 20 μm

典型的PVD硬塗層,如反硝化,氧化物和碳沈積的物理氣相沉積(PVD),通常是在塗層厚度達10微米以內的沉積。然而,對於特殊應用,硬質塗層在Dickenbe範圍>20微米是相當不簡單的。例如,有些特殊的機器零配件或特殊用途工具,使用壽命跟效能需要可以顯著的提升。這時候需要一個更強的膜層厚度跟膜層的特殊結構性以達到目的。

 

在物理氣相沉積 (PVD) 工藝中產生厚層的要點是要有效增長的膜層, 但是不累積殘疾膜層存在的缺陷(例如,顆粒在電弧塗層,它被設置在塗覆流程的工藝中)。還有一點就是不要去影響膜層結構的融入。

 

這種解決方案的起點是,若膜層是用不同的材料覆蓋,在微觀結構中的缺陷的增長讓未中斷生長缺陷的想法。因此,多層結構為Defektunterdrückung是特別有用的。多層不同的研究顯示了,你想要什麼結構,存在中的缺陷,並停止生長,實現了後續的流平性和同質化的多層結構(圖1)。通過最小化的各個層的厚度下降到納米尺度(納米層)的層結構(圖2)是另一種可能的均勻化。

 

(圖1)CrN/TiN的多層結構


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2013/10/14

齒輪拋光, 倒角和去毛刺的重要性

經過機械化學拋光後, 可以明顯看出毛刺的去除, 與齒輪表面的拋光. 這個工藝顯著減少這些材料製成的零件的磨損. 
 

齒輪需要去除毛刺跟拋光的功能在於減少摩擦的好處:

  • 提高燃油經濟性
  • 減少接觸疲勞
  • 提高功率密度
  • 減少潤滑要求和成本
  • 較低的工作溫度
  • 延長平均維護間隔時間
  • 減少振動和噪音
  • 延長零件壽命,並降低零件故障
  • 降低維護成本
終端使用者的好處: 
  • 降低油耗
  • 降低維護成本
  • 減少維護時間
  • 消除打破

零件壽命更長+降低故障率+更少的燃料和潤滑油的要求=增加值和降低總擁有成本



齒輪, 倒角, 拋光和去毛刺的重要性 (4 photos)

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2013/10/09

Diamor® coated sliding components in oil free environments



Diamor® coated gears for dry running gearboxes (Company Harmonic Drive AG) © Fraunhofer IWS Dresden
 

There are many applications of wear surfaces that do not allow the presence of lubricants for function, hygienic or other reasons. Here low friction wear protective coatings offer a serious alternative. Low friction and nonstick properties are paramount. Carbon based coatings are predestined for such applications. The hardest of DLC coatings, ta-C, presents the best solution.

 

The performance of various DLC coatings was compared within the EU project “Oil-free powertrain”. The superior performance of Diamor® coatings for such applications was clearly demonstrated. An industrial application was tested that involved the non-lubricated running of a drilling head gearbox. A lifetime of 5 x 107 load cycles was achieved.


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2013/10/08

ta-C Diamor® Coating on Cutting tools and knives

Diamor® coatings prove advantageous on cutting tools when processing very abrasive materials (e.g. graphite) and materials with a high tendency to stick to the tool surface (e.g. aluminum). Coated tools allow higher processing speeds, longer uptime and better cutting quality.

 


Diamor® coated end mills for machining aluminum © Fraunhofer IWS Dresden


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2013/10/08

ta-C Diamor® 鑽石塗層的應用

IWS開發 ®Diamor 雷射鑽石PVD氧化膜層是由從四面體非晶碳(非晶碳)。這種塗層非常耐磨,而且具非常低摩擦性能。它們非常適合作為超耐磨塗層工具,如零部件潤滑的需求和無潤滑的工作條件。 


ta-C Diamor®塗層外表面的油泵轉子 ©德累斯頓的Fraunhofer IWS
 

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歡迎來到利豐行的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供精密表面處理的代理商,應對廠商高品質的表面處理需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的表面處理品質,這是現有相關技術無法比擬的,表面處理技術皆集中於去毛邊, 去毛刺, 導角, 精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization,absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削/乾式車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工製造) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨外圓+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備.。我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備;從微細零配件到大型五金配件;從小型生產到大型量產;從半自動到全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗.


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2013/10/07

CNC 銑床加工的鋁合金手機殼高速研磨平滑化實例

目的: 快速並大量的使CNC 銑床加工的鋁合金手機殼移除加工刀痕

 

CNC 銑床加工後看鋁合金手機殼內外的表面情況

 


外殼的表面現象: 加工後的銑刀痕跡


外殼的表面現象: 加工後的銑刀痕跡
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2013/10/03

齒輪拋光和去毛刺的重要性

齒輪切削加工方法中,珩齒、研齒、拋光和去毛刺屬於光整加工. 其中拋光和去毛刺工序對小模數齒輪最終質量的提高起較大的作用. 


即使齒輪再經過刮齒(skiving)的精加工後, 還是可以看出毛刺及刮齒後的表面粗糙現象. 


一般的噴砂處理也未能有效去除毛刺, 毛邊與提昇表面品質. 
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2013/10/02

塑膠射出工件的表面處理: 去毛刺, 微倒角及表面霧化

塑膠射出完成後,必須從模具內取出成形品,可是模具如果不能打開,就無法將其取出來了,所以一套塑膠模具至少必須分成上下或左右的模具才行,只是這麼一來模具與模具分開或是合在一起的地方就會出現一道隙縫,因為塑膠射出的時候必須加壓讓塑膠注滿模具,所以無論模具多麼密合,以現今的技術而言,塑膠或多或少一定會被擠進這道隙縫,當成型品從模具取出來後,就會在這道縫隙上留下一道痕跡,而這道痕跡在塑膠界就稱之為毛邊或毛刺【合模線/分模線(Parting line or PL)】,因為它在模具上通常是一整面,所以在模具或是畫3D圖的時候,也常常被稱之為「分模面」或「分割面」。



在左側的工件及可以看到射出所產生的毛邊及毛刺現象及表面離型膜
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2013/10/01

紡織工業用生克片(沉降片)SINKER的精密去毛刺, 導角, 研磨與拋光實例

紡織工業用生克片(沉降片)SINKER的精密去毛刺, 導角, 研磨與拋光實例 (5 photos)

精密沖壓件一般是由一塊金屬板沖壓出的工件。這個製程會將一定金屬量的內緣翻轉邊而產生毛邊毛刺. 這些毛邊毛刺常常必須要除去, 尤其是在許多的精密紡織生克片或電子的零配件的特殊功能性需求. 而這些精沖零配件往往又對特別小的角落有著特殊的倒角拋光需求, 以利於傳動或紡織細線的高速穿梭. 
 
細部觀察: 生克片(沉降片)SINKER的精密去毛刺, 導角, 研磨與拋光實例

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2013/09/30

TA-C塗層製作的基礎知識

類金剛石碳塗層(DLC)通常是與類金剛石碳原子聚合的一個顯著部分的碳塗層。除了類金剛石結合的碳(sp3 hybridized bonds)的其餘部分的碳原子鍵合主要是類石墨(sp2 hybridized. sp3/sp2 聚合鍵的氫含量在塗層中的比例是很重要的屬性。某些DLC塗層中產生的烴類氣體,從而總是包含一定量的氫氣。據Jacob/Moeller/Robertson大多數DLC塗層類型,可區分使用某種類型的相圖。





由於它們的合成過程中的性質,從固體石墨,非晶碳塗層不含有顯著量的氫。TA-C塗層的SP 3分數範圍從50%到90%取決於製造條件。因此,TA-C塗層是最接近的DLC塗層接近晶金剛石的屬性。
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2013/09/29

模具拋光


 

德國OTEC精密研磨拋光技術: 塑料模具拋光平均粗糙度 Ra 達 0.02 um. 

定義
模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度,使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀,另一個是可以模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。模具拋光一般是使用油石,砂紙,拋光膏等,對模具的型腔表面進行打磨,使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程,稱之為模具打磨。

技巧
模具拋光不要一開始就使用最細的油石,砂紙,研磨拋光膏,那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮,但是側面一照,粗的紋路就顯現出來了。因此,要先從粗的油石,砂紙或者研磨拋光膏打磨,然後再換比較細的油石,砂紙或研磨拋光膏進行打磨,最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩,工序多。實際上並不慢,一道接一道的工序,將前面粗的加工紋路打磨掉,再進行下面的工序,不會返工,一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

如何操作
模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨,最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了,如果有可能的話,可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光,這樣效率更高。人也比較省勁。

應用
拋光模具製作過程中是很重要的一道工序,隨著塑料製品的日益廣泛應用,對塑料製品的外觀品質要求也越來越高,所以塑料模具型腔的表面拋光質量也要相應提高,特別是鏡面和高光高亮表面的模具模具表面粗糙度要求更高,因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀,而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性,還可以方便於後續的注塑加工,如使塑料製品易於脫模,減少生產注塑週期等。
 
模具拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨俱,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的,光學鏡片模具常採用這種方法。

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2013/09/26

Filter-Laser-Arc Technology


Vacuum arc evaporation inherently emits droplets or particles. Using pulsed discharge currents (such as implemented with the Laser-ArcTM technology) reduces this effect but cannot completely suppress it. This results in particle induced growth defects and large coating roughness, which are not acceptable for some applications. Thus IWS engineers developed technologies to filter the carbon plasmas and separate out most droplets and particles. Plasma filtering enables the deposition of ta-C coating with significantly reduced defect densities. These coatings can be used without additional lapping steps even for demanding applications.


A plasma filter was developed especially for the Laser-ArcTM technology and the coating module LAM 500. The filter replaces the adapter flange, which usually connects the source chamber to the coating machine. In filtered operation the technology deposits smooth ta-C coatings of low defect densities, which significantly outperform unfiltered coatings. The deposition rate is reduced by about 40% compared to unfiltered deposition.

VTD為德國真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供歐盟在太空貓頭鷹計畫中領先的真空光學鍍膜技術,而畫下鍍膜技術新世紀的里程碑,相信其在真空鍍膜的領域上,能為您帶來更有效益的生產方式及品質。




Schematic view of the LAM 500 plasma source for generating carbon plasmas with particle filter  © Fraunhofer IWS Dresden
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