本部落公告

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2014/05/19

彈性筒夾的拋光研磨處理

彈性筒夾的表面優化實例: 
需求: 熱處理後的鋼材, 需要去除氧化層, 去毛刺, 表面拋光及平滑化
效果: 在高速使用下可以提昇穩定性; 防繡效果好, 筒夾頭部光滑幫助切削脫屑等等優點!
 

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2014/05/12

軸承保持器的去毛刺處理

Ball / Roller Bearing Retainers / 軸承保持器 


需求: 去除加工後內外毛刺 
材料: 熱處理鋼材 
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2014/04/28

電動工具: 馬達齒輪拋光和去毛刺重要性

齒輪切削加工方法中,珩齒、研齒、拋光和去毛刺屬於光整加工. 其中拋光和去毛刺工序對小模數齒輪最終質量的提高起較大的作用. 


小模數齒輪在機械加工跟熱處理後的現象: 

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2014/04/28

不鏽鋼 SUS 420 J2 醫療刀具的表面優化實例

SUS 420 J2 不鏽鋼醫療刀具的表面優化要求: 

1. 去除毛刺; 

2. 微導角; 

3. 表面拋光; 

4. 表面鈍化防繡

 

處理前的現象: 


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2014/04/04

日本組成 3D 列印聯盟,瞄準能打造醫用設備和航空組件的下一代技術



雖說如今在 3D 列印行業中幾乎都是美國廠商的天下,但日本這邊顯然不甘示弱,已經在著手奮力追趕了。日前 Panasonic、Nissan 和 Kawasaki 等 27 家日企,聯手數所大學、政府組成了新的 3D 列印聯盟,希望未來能打造出可用於醫療、航空等領域的鈦金屬精密、複雜組件。

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2014/03/17

EPAG for silver 貴金屬(銀)電化學拋光機


 

Speed and the quality of the polish are the two main criteria when polishing jewelry. With the EPAG electropolishing unit, OTEC has developed a completely new machine which sets fresh standards on the market. The polish is achieved electrolytically, i.e. without the mechanical removal of material. The EPAG creates a very pure surface which can easily be plated or coated.

The EPAG is technically and economically superior to all comparable machines available on the market today, as the following highlights illustrate:


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2014/03/17

熱處理後齒輪的表面優化處理: 去毛刺, 平滑化, 研磨與拋光的重要性

小模數齒輪在 skiving 跟熱處理之後的現象: 

齒輪表面優化前的現象-1


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2014/03/10

織針工業 - 精密零配件 / 織針的精密拋光研磨工藝

織針工業 - 精密零配件 / 織針的拋光研磨工藝

 

SKD 4 織針經過熱處理後

精密研磨拋光前後比較: 

 


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2014/03/04

影響刀具磨損的幾種原因-利用刃口鈍化技術提高金屬切削效率

刀具堅硬,可隨著使用時間的推遲,刀具也會有一定的磨損,影響刀具磨損的幾種原因有哪些呢?通過匯總得出了幾種原因。 


1、刀具材料 

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素,對於加工效率、加工品質、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,衝擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對於石墨刀具,普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的,也就是鈷含量稍高一點的;對於金剛石塗層石墨刀具,可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的,也就是鈷含量稍低一點的; 
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2014/03/04

CNC 數控刀具刃口鈍化技術的探討 / Edge Honing for CNC Cutting Tools

刀具對口鈍化名稱及重要性 刀具或刀片在精磨之後,塗層之前的一道工序,其名稱目前內外尚不統一,有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”或“ER處理”, edge honing等,本文采用“刃口鈍化” edge honing 的名稱。 

 

刀具刃口鈍化技術一個還不被們普遍重視,而又是十分重要的問題。它所以重要就在於:經鈍化後的刀具能有效提高刃口強度、提高刀具壽命和切削過程的穩定性。大家知道刀具是機床的“牙齒”,影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素,除了刀具材料、刀具幾何數、刀具結構、切削用量優化等,通過大量的刀具刃口鈍化實踐體會到:有一個好的刃口型式和刃口鈍化質量也是刀具能否多快好省進行切削加工的前提。因此,刀具刃口的狀況好壞也是不可忽視的因素。 

 


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2014/03/04

數控CNC刀具的表面處理: 鈍化, 研磨, 拋光表面優化處理

 

數控刀具專用拋光-1 

 

德國 OTEC 先進的製造工藝技術、致力於精密零件表面處理研究的的專業機械設備公司。無論是OTEC 系列托盤離心式拋光機還是 DF 系列拖曳式拋光機,尤其在在刀具行業,無論是刀俱生產或修磨廠家還是刀具最終用戶,都可以通過我們的工藝,讓您的刀具獲得前所未有的效果。

通過 DF-Tools 系列刀具專用拋光機,可輕鬆實現以下功能:

 

:對切削刀具的刃口進行均勻的鈍化處理,從而顯著提高刀具使用壽命。

:在鈍化的同時對切削槽同步進行拋光,從而提高切削流,降低切削熱量的產生,降低切削阻力。


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2014/03/03

鑄造是人類較早擁有的金屬熱加工方式

 

鑄造是人類較早擁有的金屬熱加工方式,距今已有大約6000年的歷史。去故宮博物院逛一逛,就可以知道我們老祖宗很久以前就掌握了鑄造的技術。早期的鑄件大多是農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具,藝術色彩濃厚,那時的鑄造工藝是與製陶工藝並行發展的,受陶器的影響很大。中國在公元前513年,鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件 —晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲也於公元八世紀前後開始生產鑄鐵件。


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2014/02/27

化學機械平坦化 Chemical-Mechanical Planarization / CMP

化學機械平坦化 (英語Chemical-Mechanical Planarization, CMP),又稱化學機械研磨Chemical-Mechanical Polishing),是半導體器件製造工藝中的一種技術,使用化學腐蝕及機械力對加工過程中的矽晶圓或其它襯底材料進行平坦化處理。

 

CMP技術早期主要應用於光學鏡片拋光晶圓的拋光。

20世紀70年代,多層金屬化技術被引入到集成電路製造工藝中,此技術使晶片的垂直空間得到有效的利用,並提高了器件的集成度。但這項技術使得矽片表面不平整度加劇,由此引發的一系列問題(如引起光刻膠厚度不均進而導致光刻受限)嚴重影響了大規模集成電路(LSI)的發展。針對這一問題,業界先後開發了多種平坦化技術,主要有反刻玻璃迴流旋塗膜層等,但效果並不理想。80年代末,IBM公司將CMP技術進行了發展使之應用於矽片的平坦化,其在表面平坦化上的效果較傳統的平坦化技術有了極大的改善,從而使之成為了大規模集成電路製造中有關鍵地位的平坦化技術。


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2014/02/26

去毛刺工藝的要求–金屬電解加工

形狀複雜的工件往往包含可達性很差的加工位置。後棱、凹腔、內腔交叉孔的相慣線等對機械加工來說並不是什麼大不了的事情,然而當涉及到給這些可達性差的位置去毛刺時卻會讓許多人束手無策,因為要在不影響材料特性的情況下完成精密去毛刺不是輕而易舉的事情。採用傳統去毛刺法,如機械法、高溫法、或高壓水清洗法等,很難達到預想的高效性、經濟性或均一性。在大中批量的生產中,由於內腔存在的毛刺會嚴重影響工件性能,所以去毛刺質量成了人人關注的焦點。與此同時,在去毛刺實踐中還存在著一個技術問題,就是所謂的二級去毛刺:也就是說,在用普通機加方式去毛刺時會形成後續毛刺或形成倒毛現象,即毛刺游離,從而出現事先未定義的加工狀態。


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